CT机X光屏蔽材料之薄钨片

CT机X光屏蔽材料所使用的薄钨片是厚度0.1～0.2mm，尺寸公差±0.01mm的高精度材料。目前， CT机核心部件---准直器遮光板需用的超薄高精度钨片材其厚度公差必须达到±5％，方可保证探测到的X射线信号的稳定，得到高分辨率的图像。如何使钨片热加工变形均匀，且表面易处理，不引起表面压入是保证公差的核心问题，润滑材料和方法的选择都很重要。

薄钨片的轧制过程，需首先将钨片坯板加热180℃-220℃，再将雾状的石墨乳粉均匀喷涂在钨片上，保温烘干20-30分钟形成10μm～20μm厚度的石墨粉层，再加热到轧制温度进行轧制，加工率为60％。其具体过程如下：

采用牌号为S-1B的超细石墨粉，按石墨∶水＝1∶4(体积比)的配方配制石墨乳，取厚度0.9mm的钨片，将钨征加热至180℃，将石墨乳用喷枪喷涂在钨片上及烘干，形成10μm厚度的石墨粉层。对喷涂后的钨片在600℃进行60％加工率的轧制加工。得到钨片厚度为0.2±0.01mm，表面质量符合医用高精度钨片要求。

配置的石墨乳为浓度根据加工钨片同厚度不同进行调整，一般加工的钨片厚度大，石墨乳的水的比例小；加工的钨片厚度小，石墨乳的水的比例大。喷涂钨片的烘干温度不可过高，以200℃±20℃为宜，否则石墨乳与钨片表面结合不紧，造成鼓泡，达不到润滑加工的目的。通常钨片的加工率达到60％左右时，应停止加工， 对钨片表面进行酸碱洗，除去残留石墨，再重新喷涂使用。如此反复重复上述工艺过程，就可将钨片的尺寸公差和表面质量控制到要求的程度。所有喷涂和加工过程均采用热加工，温度分别为：喷涂/烘烤200℃±20℃，热加工600℃～ 900℃。涂层随钨片的变形加工率始终控制在60％左右。

上述过程能解决润滑涂层对于钨片公差控制和表面质量改善的不利影响。使得石墨乳从钨片表面大片脱落承受的加工率从40％左右增加到60％左右，使得表面粗糙度能达到1μm～ 2μm。尺寸公差达到±0.01mm，有效提高了石墨与钨片表面的结合强度，可用于批量生产CT机用超高精度钨片。

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