钨钴复合氧化物粉末升级攻略

传统硬质合金的制备方法主要是采用固定床、回转炉、氢等离子体等方法使钨氧化物被氢气还原成钨粉，将钨(W)粉与碳(C)粉球磨混合，经过高温碳化成碳化钨(WC)，再与预制的钴粉进行球磨混合，获得碳化钨钴(WC-Co)硬质合金混合粉末，进而通过压制烧结制备硬质合金。

传统的方法制备工艺流程长、效率低、混合粉末中碳化钨(WC)在钴(Co)相中难以均匀分布，影响后续硬质合金性能。在硬质合金行业向生产高性能、低成本的纳米级硬质合金发展的今天，传统方法难以有效制备出适合生产的纳米级硬质合金粉末。

针对传统工艺的不足，有企业改进钨钴复合氧化物粉末的制备方法，其主要的过程有：

配制比重为1.10g/ml的偏钨酸溶液，加入碳酸钴CoCO₃，偏钨酸和碳酸钴按照95％WC+5％Co的配比在搪玻璃反应釜中进行反应，加热温度90℃，搅拌、充分反应后，获得钨钴复合溶液。将所得钨钴复合溶液采用压力式喷雾塔进行喷雾制粒，喷雾塔进口温度设置为280℃，出口温度设置为130℃。喷雾制粒后的粉末颗粒在回转炉中进行干燥脱水，加热温度为450℃，加热时间为2小时。由此制得的钨钴复合氧化物粉末，其中钨含量为74.72％，钴含量为4.21％。粉末松装比重为2.665g/cm3，流动性25.47s/50g，表面积平均粒径55.907μm，体积平均粒径81.616μm。按照WC-Co硬质合金中的Co含量为5％的要求，钨钴复合氧化物中钴含量应为4.19％，钴含量误差为0.02％。经检测，所制备的钨钴复合氧化物粉末成分均匀，粉末颗粒破损少、形貌好。

改进后的工艺具有流程短，易于控制，操作方便，投资成本低等特点，适合于工业化规模生产，产出的复合氧化物粉末成分均匀、破损少、强度高，可广泛应用于制备纳米级碳化钨钴(WC-Co)复合粉末的生产。

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