新废钨合金回收独门秘笈

随着钨矿资源的日益贫乏，综合利用各种钨资源显得日益迫切，废钨合金是回收钨的主要来源之一，据统计，欧美发达国家35%左右钨来源于废旧钨合金回收，随着我国对合钨资源的重视，我国的钨资源回收率也逐年提升，目前已经达到20%。

常见的废钨合金回收流程一般为：分析废硬质合金零件的合金成份，得到作为原料的废硬质合金零件的合金的必要成份及其含量，根据所得合金的必要成份及其含量制造破碎机的合金衬板和合金锤并将其装入破碎机，在破碎机中将清冼后的废硬质合金零件破碎成合金颗粒，将合金颗粒在磨碎机中磨成浆料，将浆料干燥后制得硬质合金粉末。

常见方法均采用洗衣粉清洗，污染环境，清洗效果较不理想，易导致硬质合金粉末中杂质较多，经煅烧后的硬质合金存在孔洞，影响硬质合金质量。也因此，每家废旧合金企业都有自家的独门技术，例如有企业采用如下方案：

(1).清洗工序：先将废旧钨钢刀具放入已加入清洗剂的第一道纯水池中进行超声波清洗，然后再将经第一次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第二道纯水池中进行超声波清洗，最后将经第二次超声波清洗后的废旧钨钢刀具放入第三道洒精 池中进行第三次清洗；(2).烘干工序：将经清洗工序后的废旧钨钢刀具放入烘箱干燥；(3).球磨工序：将经烘干工序后的废旧钨钢刀具投入破碎机破碎成颗粒状，再将颗粒状废旧钨钢在磨碎机中磨成粉末；(4).检测分析工序：检测分析废旧钨钢粉末中的合金成份，得到作为原料的废旧钨钢粉末的必要成份及其含量，然后加入WC或Co和C，再经球磨制得作为原料的合金粉末。

由于在清洗工序中使用了酒石酸作为清洗液，对环境无污染，同时，能将废旧钨钢刀具表面上的杂质去除干净，使废钨合金的纯度得到更大提高，再经烘干工序、球磨工序和检测分析工序从而有效消除了孔洞，提高了硬质合金质量。

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