精品钨丝制造细节

钨丝具备优良的耐热性及机械强度，因而作为TV用电子枪的阴极灯丝及各种电极材料、汽车灯、家电设备的照明灯及复印机灯等的灯丝材料，以多种形式用于广泛的领域。

传统拉制钨丝的方法，为了不使钨丝断丝，能够顺畅地拉丝，在钨材料表面上涂布润滑剂。在这种情况下，由于在1200℃左右的高温下将高熔点金属即钨线加热从而进行拉丝处理，因此作为润滑剂采用耐热性优良的碳系润滑剂。该碳系润滑剂是通过用水溶解石墨粉末，进而添加增稠剂而调配的。

作为灯丝材料的钨丝，由于通电后在高温度下发光，在振动大的环境下使用，因此要求高的耐高温特性及耐振动特性，即所谓的抗下垂功能。但是，在用以往的方法制造的钨丝，易产生丝径不均匀造成的制品性能的波动，或因产生裂纹而使得制品成品率降低，因此要求对该制品品质进行进一步的技术改进。

有企业采用一种方法可大幅度提高钨丝的制造成品率及制品品质，其主要内容有：

1、用模具将钨粉末成形，在1400℃的温度下将得到的成形体进行预烧后，在氢气流中于最高3000℃下进行通电烧结，从而制成钨烧结体。

2、接着，对得到的钨烧结体实施旋转锻造加工及再结晶化处理，从而准备出丝径为1.0mm的钨丝。采用该钨丝，在丝温度：900℃、拉丝模温度：500℃、拉丝速度：50m/min的条件下进行拉丝加工。

3、使实施了拉丝精加工的钨丝30m/min的线速度通过能够加热到温度为1000℃的长为100mm的过热区，实施退火处理，从而分别调配出具有作为最终目标的丝径，使用比重为1.05g/cm³的润滑剂。

这其中，裂纹发生点数的评价方法：以恒定速度(120m/min)卷绕丝，同时采用贯通型的涡流探伤器计数根据按每一丝径设定的测定条件检测的信号数，将其作为裂纹点数。裂纹点数在100以上的为不合格。

丝径变动的评价方法：以恒定速度(120m/min)卷绕丝，同时采用激光丝径测定器由测定值的最大值和最小值之差算出丝径变动幅度。丝径变动幅度在3％以上的为不合格。

由于将最终拉丝加工时的钨丝材料的断面收缩率规定在预定的范围，因而能够大幅度降低钨丝因裂纹造成的断丝或丝径的偏差，能够大幅度提高钨丝的制造成品率，而且能够大幅度提高制品品质。该工艺在制造最终丝径为0.05mm～1.10mm的钨丝过程中，实施精加工从而使丝精加工时的钨材料的断面收缩率达到5％～15％。

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