废钨粉回收攻略

传统的废钨粉回收处理中，是将粉末状废钨粉先经过氧化转化为氧化钨，再将氧化钨通过碱溶的方法形成钨酸盐。这样不仅工序复杂，而且效率很低，废钨粉的氧化率通常在50％以下，未被氧化的钨粉需要再次通过其他方法进行回收处理。同时，由于直接处理的是粉状废钨粉，导致环境中粉尘非常大，难以较彻底的收集，也造成钨的大量损失。

为了提高钨回收率和生产效率，解决废钨粉粉尘带来的环境污染、钨损失及安全隐患等问题，有企业使用一种的高效的废钨粉回收方法，其内容如下：

1)将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠混合，得混合料；所述废钨粉、焦炭、碳酸氢钠的质量比为100∶(10～20)∶(50～75)，

2)将混合料进行成型处理，压制成圆柱体形混合料；所述圆柱体形混合料的直径为3～5cm，长度为5～8cm。

3)将得到的圆柱体形混合料装入层级式静态炉的各装料盘中，并装入层级式静态炉的预热区中；

4)在层级式静态炉的预热区对圆柱体形混合料进行预热；所述预热的时间为1～1.5h。

5)将预热后的装料盘转移至层级式静态炉的反应区进行反应，使圆柱体形混合料逐层剥离成钨酸钠为主的混合物；所述反应的温度为900～950℃，反应的时间为3～7h。

6)将步骤5)得到的钨酸钠为主的混合物放入溶解槽中溶解，得钨酸钠溶液。

将废钨粉、焦炭、碳酸氢钠按优化比例组配后投入混料器中进行充分均匀混合，确保三种物料的充分接触，利于化学反应的充分快速进行；将混合好的废钨粉投入压制设备进行压制成型，形成有一定强度的圆柱体形混合料，直径3～5cm，长度5～8cm，这是实现高效回收的关键，能够使得后续的化学反应因逐层、滚动进行而迅速、彻底并直接转化为钨酸钠；将压制成型后的废钨粉投入层级式静态炉中进行预热和充分的化学反应，将废钨粉在这里直接 而高效地转化为钨酸钠。

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