低品位白钨尾矿回收方法

我国是产钨大国，储量及产量均居世界第一，但这并不值得炫耀。由于历史原因和技术水平限制，我国前中期的钨资源开发一直没有得到合理的执行。白钨矿资源的利用率不到50％，大量的白钨矿损失于尾矿中。随着含钨多金属矿山的不断开采，尾矿堆存量愈来愈大，不仅占用了大量土地， 还污染了环境。因此，从尾矿中回收低品位白钨矿意义重大。

目前有湖南某企业采用一种成本较低的从低品位白钨矿的尾矿中选取白钨矿精矿的选矿方法。其通过以下技术方案来实现的：

1)重选抛尾：低品位白钨矿尾 矿经过筛分隔渣后，得到重选精矿和重选尾矿；

2)磁选除铁：重选精矿在 1000～3000Gs磁感应强度下，得到选铁尾矿和铁精矿；

3)硫化矿浮选：按 每吨尾矿给矿计算，在选铁尾矿中添加调整剂碳酸钠500～1500克，搅拌1～5 分钟；捕收剂丁黄药50～150克，2#油5～30克，搅拌1～5分钟，做1次粗 选、1～2次扫选，得到浮硫尾矿和硫化矿；

4)白钨常温粗选：按每吨尾矿 给矿计算，在浮硫尾矿中添加调整剂碳酸钠500～1500克，水玻璃500～5000 克，搅拌1～10分钟；捕收剂油酸钠100～500克，搅拌1～10分钟，做1次粗选、2～3次扫选、2～3次精选，得到白钨粗精矿和浮钨尾矿；

5)白钨加 温精选：白钨粗精矿浓缩至60～80％的浓度，按每吨尾矿给矿计算，添加水玻璃200～2000克，加温至80～100℃保温并搅拌30～120分钟，浮选获白钨精矿和加温精选尾矿，加温精选尾矿返回至白钨常温粗选作业。对给矿含 白钨WO3 0.03～0.15％的尾矿，最终取得白钨精矿品位WO3 35～55％，回收率50～65％。

该技术方案有以下特点：1)重选抛尾丢弃了60～70％干扰性的泥及轻矿物，使低品位的白钨矿得到富集，该作业对提高白钨矿的选别指标至关重要；2)在白钨选别之前预先磁选除铁，大大减少铁在钨精矿中含量，该作业对提高钨精矿的质量非常关键；3)药剂制度简单、无毒，且捕收剂油酸钠更为低廉，为降低选矿成本、减少环境污染提供有效途径，可处理回收来自多金属矿山尾矿库堆存的尾矿。

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