球形钨粉制取新工艺

球形钨粉因其良好的球形度和流动性，高的振实密度主要用于热喷涂，过滤材料，阴极和多孔材料等领域。目前对于高质量的球形钨粉的需求与日俱增，在热喷涂领域，球形粉末因其良好的流动性和高的振实密度得到的涂层更均匀致密。

目前制备球形钨粉的方法主要有以下方法：钨粉重氧化-还原法和钨酸盐沉淀还原，两种方法需要用到大量的酸或碱，存在严重的环境污染隐患，近年来，等离子球化技术具有温度高、等离子体炬体积大、能量密度高、传热和冷却速度快等优点，能制备组分均匀、球形度高、缺陷少、流动性好的球形粉末且低污染而倍受欢迎。有学者提出一种窄粒度分布球形钨粉的制备方法，采用气体分散、分级与射频等离子球化相结合，可得到了粒度分布窄，表面光滑，球化率高的球形钨粉，制备方法的具体内容如下：

步骤一、干燥处理：将费氏粒度为8μm粉末置于干燥炉中在惰性气体气氛下加热至 100℃保温1h；

步骤二、充入气体保护并清洗设备：向设备中充入高纯氮气除去空气并对设备进行充气清洗；

步骤三、气流冲击破碎粉末：调整适当的压力开动研磨阀对粉末进行破碎，研磨压 力为0.70MPa；

步骤四、收集细粉：调整分选轮转速至7200r/min收集钨粉中的微小颗粒；

步骤五、分选轮调节对粉末进行分级：调节转速开动分选轮对粉末进行分级处理，分选轮转速为6000r/min；

步骤六、物料分离与收集：对经过破碎分级的粉末进行收集；

步骤七、送粉球化:将粉末送入送粉器，加压形成等离子炬，送粉对粉末进行球化处理，功率为50kw；

步骤八、冷却收集：经等离子炬的粉末经过冷却后进行收集。

经气流磨处理后的钨粉经射频等离子球化，球化过程工艺参数可控，由于钨粉的流动性更好，可有效避免了团聚体颗粒的聚集长大，球化后钨粉球形度好，球化充分，粒度分布窄，收得率高，且气流磨处理是在高纯氮气或氩气气氛下通过粉末相互碰撞，全程无污染。

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