选择性还原催化剂回收攻略

选择性催化还原法为目前处理空气染物氮氧化物(NOx)的主流技术。其价格构成核心之一的催化剂包含以陶瓷做成的载体(carrier)，及钨氧化物(WO₃)、钒氧化物(V₂O₅)等活性物质。

但使用后的SCR催化剂因活性降低无法再使用而成为废弃SCR催化剂，若随意弃置会导致重金属污染环境，反而衍生更多环境污染问题。因此，废弃SCR催化剂中的钒及钨等金属的回收是一种地球资源再生和节约。

有学者提供一种从废弃选择性催化还原催化剂中回收钨和钒的方法，此方法不会污染环境又可有效从废弃SCR催化剂中回收钨及钒。其步骤主要有：

1焙烧步骤：取废弃的选择性催化还原催化剂催化剂包含钒源(钒氧化物V₂O₅)及钨源(钨氧化物WO₃)，将所述废弃SCR催化剂 研磨至140目以下后形成废弃SCR催化剂粉末，将焙烧剂(碳酸钠)与所述废弃 SCR催化剂粉末混合形成混合物，接着将所述混合物在900℃下焙烧3小时，形成经焙烧处理的废弃 SCR催化剂，所述钒源与所述钨源分别与焙烧剂反应而形成钒盐(Na₂VO₃)及钨盐(Na₂WO₄)。

2、浸渍步骤：将所述经焙烧处理的废弃SCR催化剂浸渍在去离子水中 以溶解所述钒盐(Na₂VO₃)及钨盐(Na₂WO₄)，浸渍条件为：浸渍温度90℃、浸渍时间1小时及固液比30g/100ml，得到浸渍液(pH值＝12)。浸渍效率为：钒 100%及钨95%。

以硫酸(浓度：98%)调整浸渍液的pH值至8后，加热至80℃并恒温30分钟， 接着过滤以去除杂质[包含：Al(OH)₃、SiO•nH₂O及铝硅酸盐]，形成纯化的浸渍液(包含钒盐V₃O₉₃-及钨盐WO₄^2-)。于此沉淀分离步骤中，铝的去除率为 84.27%，及硅的去除率为95.97%，钒的损失率为5.82%，及钨的损失率为 6.44%。

3、离子交换分离步骤：用盐酸(浓度：37%)调整所述纯化的浸渍液的pH值至1，形成待分离液(包含钒盐VO²⁺及钨盐，添加阴离子交换树脂至所述待分离液中，并使所述待分离液的温度控制在25℃，总反应时间设定为8小时。8小时后，得到含钒(VO²⁺)的溶液，及含钨的阴离子交换树脂。于此离子交换分离步骤中，钒的回收率 为82%，钨的回收率为100%。

4、钒析出步骤：先以氢氧化钠水溶液(浓度：pH＝12)调整含钒的溶液的pH值至8.5，再 加入沉淀剂(氯化铵)后，加热并进行浓缩1至2小时，即得到钒酸铵沉淀物。

5钨析出步骤：用洗涤液(氨水，浓度：7至10mol/L)清洗含钨的阴离子交换树脂，以使 吸附在阴离子交换树脂上的钨离子脱附，进而得到含钨的溶液，接着以盐酸 (浓度：37%)调整所述含钨的溶液的pH值至7，再加入沉淀剂(氯化铵)后，加 热并进行浓缩1至3小时，即得到钨酸铵沉淀物。

经过工艺回收，新工艺替高温烧结提取，降低能耗，提高回 收率，达到节能环保、成本低廉的目的。

• < 前へ
• 次へ >