双水相体系溶剂萃取法

钨的用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军 工、航天、科技、各个工业领域。随着开采量的逐年增加，总的钨精矿资源逐年减少，以钨二次资源为原料回收分离钨具有重要的实际意义。

对于分离提取钨，目前常见的方法包括溶剂萃取法、沉淀法、离子交换法、活性炭 吸附法等。上述方法中，早期溶剂萃取法使用有毒有害、易燃易爆、对生态环境造成危害的有机溶剂，且萃取效率不高，被人们广泛嫌弃，但随着技术水平的提升，人们通过改进部分流程而成功挖掘溶剂萃取法的潜能。

有学者提供一种工艺简单易行、操作条件温和、萃取效率高、不使用危害生态环境的有机溶剂的萃取分离水溶液中钨的方法。主要是通过非离子表面活性剂-盐-水所构成的温度诱导双水相体系萃取分离水溶液中钨。方法包括以下步骤：

(1)将非离子表面活性剂EO50PO50、含钨(VI)水溶液、硝酸钠水溶液与去离子水混 合搅拌均匀，得到混合溶液1，混合溶液1中，非离子表面活性剂EO50PO50浓度为100g/L，钨 (VI)浓度为5g/L，硝酸钠浓度为250g/L；

(2)采用盐酸调节步骤(1)混合溶液1的pH值为3，得到混合溶液2；

(3)将步骤(2)的混合溶液2放入恒温磁力搅拌器中搅拌，设置温度为80℃，搅拌时间为50min，搅拌完之后将其置于恒温水浴锅中静置分相，相分离时间为10min，得到上相为 负载钨(VI)的非离子表面活性剂相，下相为水相的双水相系统，其中负载钨(VI)的非离子表面活性剂相中钨(VI)浓度为10g/L；

(4)将步骤(3)中负载钨(VI)的非离子表面活性剂相溶液与硫酸铵水溶液混合，得到混合溶液3；用氨水调节混合溶液3的pH值为8；混合溶液3中硫酸铵浓度为30g/L，反萃取 温度为80℃，反萃取时间为20min，相分离时间为50min，负载钨(VI)的非离子表面活性剂相 (O)与硫酸铵水溶液相(A)的相比为1。

经过处理后，钨(VI)的萃取率在94.15％以上，钨(VI)的反萃取率在94.69％以上。

用改进后的工艺回收钨二次资源简单易行、操作条件温和，萃取速率快、分离干净效率高，双水相体系分相完全。钨(VI)萃取率达到92％以上，钨(VI)反萃取率达到92％以上，是一种绿色分离技术，对环境无毒无害。

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