SCR 废催化剂清洁回收

氮氧化物(NOx) 是大气污染源之一，对人类健康构成极大的威胁。火力发电厂是NOx 排放的主要来源之一，目前采用的干法烟气脱硝的方法主要是选择性催化还原法(SCR)。

一般情况下，SCR 催化剂使用三年后必须更换，由于废催化剂中含有大量的金属元素，处理不当会对环境造成严重污染。这种废催化剂含有相当可观的高附加值有价金属钛、钨和钒等，是一种提取上述有价金属的宝贵二次资源。

目前国际对SCR 废催化剂的回收方式一般采用“氧化焙烧—碱浸”使钨、钒进入浸出液，然后加酸调整pH 至2 ～4，然后通过溶剂萃取或离子交换法富集、分离钨和钒，该方法虽能有效提取钨和钒，但仍有废水排放量大、试剂消耗高等缺点。

近来，有学者提供了一种从SCR 烟气脱硝废催化剂中回收钨、钒、钛的方法，包括如下步骤：

a、预处理：对SCR 废催化剂进行清洗、烘干并破碎、磨细至粒度小于150μm ；

b、苏打烧结：将步骤a 所得SCR 废催化剂粉末与碳酸钠混合均匀后高温下烧结，得到烧结料；c、浸出：向步骤b 所得的烧结料中加水进行加热搅拌浸出钨、钒，固液分离得到的浸出液即为含钨和钒的钠盐混合溶液，浸出渣即为富钛料；

d、萃取钨：将步骤c 所得的浸出液调pH 至12 以上，将浸出液与有机相接触进行多级萃取钨，钨进入有机相，钒和杂质磷、砷、硅等留在萃取钨后的萃余液中，即得到负钨有机相和萃取钨后的萃余液；所述负钨有机相用铵盐溶液进行单级或多级反萃取钨，所得反萃取钨后的水相为含少量钒的钨酸铵溶液，所得反萃取钨后的有机相可重复利用于步骤d 中；

e、萃取钒：将步骤d 所得的萃取钨后的萃余液调pH 至9.5 ～ 11.5，将该溶液与有机相接触进行多级萃取钒，钒进入有机相，杂质磷、砷、硅等留在萃取钒后的萃余液中，即得到负钒有机相和萃取钒后的萃余液；所述负钒有机相用强碱性溶液进行单级或多级反萃取，所得的反萃取钒后的水相为含有少量钨的钒酸钠溶液，所得反萃取钒后的有机相经再生后可重复利用。

工艺可以在碱性条件下实现钨、钒的依次萃取，实现钨、钒的相互分离和钨、钒与杂质P、As、Si 等的分离，分别得到纯度较高的钨酸铵溶液和钒酸钠溶液，可分别采用目前工业上较成熟的蒸发结晶工艺由钨酸铵溶液制取仲钨酸铵(APT) 产品、铵盐沉钒工艺由钒酸钠溶液制取偏钒酸铵产品。

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