碳化钨热喷涂粉末制备方法

碳化钨属于陶瓷相，具有熔点高、硬度高、导电导热性差、化学性能稳定等优点，是制备耐磨耐蚀涂层的理想材料，但由于碳化钨的高熔点及高硬度，喷涂的碳化钨颗粒与基体材料的附着力差，且在空气中升高温度时易发生氧化，因此纯碳化钨粉末很少单独用作热喷涂粉末材料，通常需要加入Co、Ni、Ni-Cr 等金属或合金作粘结相制成烧结型粉末或包覆型粉末供热喷涂使用。

碳化钨-钴和碳化钨-钴-铬系列热喷涂粉末通常所使用的制备方法包括熔化法﹑烧结破碎法﹑等离子体球化法及传统团聚烧结法等，但这些制备工艺较复 杂，存在生产周期长、生产效率低和耗能大等难题。

为此，有研究人员提供一种碳化钨-钴或碳化钨-钴-铬热喷涂粉末的制备方法，以针对传统方法存在生产周期长、生产效率低和耗能大等难题，其主要过程如下：

首先将86wt%的碳化钨粉和10wt%的钴粉和4wt%的铬粉加入球磨机内，同时加入去离子水，控制固含量为75%，湿磨，湿磨时间12h；

湿磨后，混合粉末平均粒度为0.1微米~10微米，加入占混合粉末质量分数2%的聚乙二醇，搅拌2h后，于喷雾干燥塔中进行造粒，得到造粒粉末；进口温度控制在260℃， 出口温度控制在110℃；将造粒粉末过200目和900目双层振动筛，得到粒度 15～75微米的筛内粉末，200目筛上粉末和900目筛下粉末均返回湿磨；将所得筛内粉末于管式炉中进行脱脂处理，温度800℃，时间4h，充分脱除造粒粉末中的聚乙二醇；将脱脂处理后的粉末于立式高温烧结炉中快速烧结，粉末以自由落体的运动方式连续均匀地通过加热区和冷却区，且于加热区中完成烧结，得到烧结粉末；进料方式为振动筛网进料，保护气氛为氮气，烧结温度1250℃，烧结时间0.4s，冷却方式为空冷；将烧结粉末采用空气气流分选出粒度分布在 15微米~45微米间的粉末，即为WC-10Co-4Cr热喷涂粉末。

最终得到颗粒形状包括球形、类球形和非球形的WC-10Co-4Cr热喷涂粉末，本粉末按GB1482-1984检测：流动性＜25s/50g，松装密度＜3.5g/cm3。且制备的碳化钨-钴和碳化 钨-钴-铬热喷涂粉末成分均匀、球形度高和流动性好，完全可以满足热喷涂要求，适合制备高性能的硬质合金涂层，可广泛应用于航空航天、机械制造和石油化工等领域。

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