说走咱就走 钨有锡有全都有

钨在地壳中主要以钨酸盐形态富集于花岗岩接触变质带内，在许多钨矿床中或多或少与含锡矿物共生，特别是斑岩型钨矿床-这类含钨的多金属硫化物矿石中多伴生锡石等含锡矿物。

在浮选过程中，钨锡共生矿的可浮性差，综合利用难度大，每年排往尾矿库的锡金属量达到1500吨。在钨资源禀赋日益变差的今天，如何来综合回收高锡钨精矿中的锡和钨在近几年已受到许多科研人员的广泛关注。

现有的选矿工艺处理该类钨锡多金属矿时，锡最终进入白钨矿加温浮选的尾矿 中。该尾矿中有价金属主要为黑钨矿、锡石和少量白钨，由于黑钨和锡石受到大量药剂的干 扰，其可浮性非常差，采用浮选工艺很难实现钨锡的有效回收，且该尾矿中钨锡矿粒度非常细，采用传统的重选设备摇床也很难达到好的回收效果。

也因此，有必要换一种与上述现有工艺完全不同的思路来处理高锡钨精矿回收锡钨的方法。例如先回收矿物中的锡，实现钨锡的高效分离，以避免锡严重影响钨的冶炼系统，然后再回收钨。例如：

处理高锡钨精矿(含WO₃ 35.7％，Sn 4.2％，K 0.68％)100g，石膏用量与矿物中钨、锡和钾含量总和的摩尔比为1.5:1。风煤比控制在0.7，吹炼温度控制在1250℃，吹炼时间2h， 锡的挥发率为98.6％，高温的含尘烟气经余热锅炉回收热量后，再经沉降室，通过电收尘的方式得到锡精矿含Sn 45.2％。含钨炉渣破碎球磨粒径98％以上过325目筛，再采用水浸出，水浸出液固比为1:1，水浸温度为50℃，水浸时间为2h，K浸出率为82.1％。水浸完成后的滤 渣采用硫酸和磷酸分解，硫磷混酸浸出的液固比为4:1，温度为80℃，时间为4h，硫酸浓度 250g/L，磷酸浓度150g/L，钨的浸出率为99.7％。

本方案的作用原理是：首先加入混匀的高锡钨精矿和硫化剂 石膏到烟化炉中吹炼,通过调整炉子的风煤比来控制炉温和气氛，吹炼过程中锡以SnS气体 的形式挥发进入含尘烟气中，高温的含尘烟气进入沉降室，通过电收尘的方式得到高品位 的锡精矿，钨则进入炉渣中，炉渣用于回收钨。

方案采用硫酸钙作为锡的硫化剂，即可实现钨锡的高效分离，烟化又同时实现黑钨的转型和伴生钾长石矿物的分解，然后再对含钨炉渣水洗除钾来减轻钨冶炼系统转型除钾的压力，又紧密衔接好硫磷混酸处理白钨矿的技术，是一举多得的方案。

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