低钨锡精矿浮选流程

在许多矿床中，钨或多或少的与锡、铜、铋、锑或钼等矿物共生，钨矿的选别方法有重选，浮选以及重选-浮选联合流程。但对于复杂难选的锡精矿中的伴生钨，采用选矿手段难以分离，含钨≥1%的锡精矿进入冶金熔炼时，由于钨含量高，钨的熔点高，会影响锡精矿熔炼过程，而且钨属于价值较高的金属，在冶炼渣中会被进一步贫化，造成有价金属的损失。

因此，有学者提出一种浮选低钨锡精矿生产仲钨酸铵的方法，其工艺简单，流程短，浸出液可以循环利用，不影响钨的浸出，洗水树脂吸附后，可产出仲钨酸铵产品，是一种适用于大规模处理低钨锡精矿的方法，方法简要过程如下：

（1）、配制氢氧化钠初始碱浓度450 g/l的溶液，投入低钨锡精矿调浆，料浆泵入压力釜中140℃搅拌反应2小时，压力为0.3MPa，反应结束后终碱浓度≥250 g/l，浸出料浆板框过滤，浸出渣中含WO3 12.5%，用5m3清水洗涤，洗水含WO3为5.88 g/l，洗水含碱为9.24 g/l时进入树脂吸附工序，处理后浸出渣中WO₃为0.34%，WO₃浸出率为91.34%。

（2）、含钨锡精矿的组成成分：WO3 6%，Sn 38%。

将第一次的浸出液制成氢氧化钠碱浓度560g/l的溶液，投入低钨锡精矿调浆，料浆泵入压力釜中150℃搅拌反应2小时，压力为0.6MPa，反应结束后终碱浓度≥250 g/l，浸出料浆板框过滤，浸出渣中含WO₃ 13.25%，用5m3清水洗涤，洗水含WO₃为6.32g/l，洗水含碱为10.11 g/l时进入树脂吸附工序，处理后浸出渣中WO₃为0.26%，WO₃浸出率为90.23%。

（3）、含钨锡精矿的组成成分：WO3 8%，Sn42%。

将第二次的浸出液制成氢氧化钠碱浓度600g/l的溶液，投入低钨锡精矿调浆，料浆泵入压力釜中160℃搅拌反应2.5小时，压力为0.8MPa，反应结束后终碱浓度≥250 g/l，浸出料浆板框过滤，浸出渣中含WO₃ 14.15%，用5m3清水洗涤，洗水含WO₃为7.9g/l，洗水含碱为11.2 g/l时进入树脂吸附工序，处理后浸出渣中WO₃为0.39%，WO₃浸出率为89.56%。

经过三次的洗水混和后直接进入树脂吸附，用氯化铵和氨水进行解吸，得到APT高峰液，高峰液浓缩结晶得到含三氧化钨89.2%的仲钨酸铵产品。

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