碳直接还原碳化法制取超细碳化钨粉

碳化钨是生产硬质合金的主要原材料，其主要生产方法有一步法和两步法，目前生产碳化钨粉的主要方法是两步法，即先用氢将钨的氧化物还原为钨粉，然后用钨粉配碳在高温下碳化成碳化钨粉，在生产实践中，该法并不太适用于制出超细碳化钨粉。

针对两步法的不足，有学者提出一种碳直接还原碳化法来制取超细碳化钨粉，该方法其主要过程如下：

(1)备料：取一定量钨的氧化物或钨的氧化物与钴的氧化物，其纯度均为99％，并依与钨的氧化物或钨的氧化物与钴的氧化物反应生成碳化钨或碳化钨—金属钴所需理论碳量70～125％配以碳源，使用球磨机球磨2小时后将混合料装入石墨舟皿；这其中，氧化钨为蓝钨或紫钨，钴为四氧化三钴，碳源则为石墨粉

 (2)入炉反应：将装有混合料的石墨舟皿推入900～1850℃的高温钼丝管式炉或单管推舟高温炉中，于氢气或氩气还原气氛下反应0.5～6小时；

(3)出炉检测：反应物在炉中冷却带冷却0.5～1小时，出炉过80目筛以除去部分机械杂质后检测其中的总碳、游离碳及氧含量，其中的总碳应在 6.12～6.25重量％，游离碳应在0.1～0.2重量％之间，氧含量小于等于0.25重量％；

(4)调整：当所制产物是碳化钨粉而检测结果又不符合要求时，应对产物微调配碳或钨的氧化物，而当产物是碳化钨—金属钴粉时，则微调中还需补配合金工艺要求金属钴量的钴的氧化物或补配合金工艺要求的钨的氧化物，或补配还原钴的氧化物为金属钴和还原钨的氧化物为碳化钨所需的碳量，调整后的物料再行球磨混合0.5～2小时，在气体保护下于900～1850℃的高温钼丝管式炉中再反应0.5～6小时，冷却后球磨、过筛，即得超细碳化钨粉末。

上述方法具有工艺流程短、产品质量好、设备简单而效率高以及电耗、水耗及氢气耗量低等优点，可用于生产1μm、0.8μm、0.6μm、0.4μm、 0.2μm、0.1μm甚至更细的粉末，适合规模化制取超细碳化钨粉。

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