用白钨矿生产钨铁

钨铁是工业上的重要原料，主要用在炼钢上作为钨元属的合金添加剂，传统的钨铁均以黑钨精矿为原料，加以添加剂按一定的配比混和后在电炉中冶炼而成。随着黑钨资源的匮乏，原料来源困难，生产成本也越来越高，也就催生了钨业界寻找用白钨矿生产钨铁的方法。

有研究人员开发了一种用白钨精矿冶炼钨铁的方法，可以克服用白钨矿冶炼钨铁过程中还原反应还原钨铁量少、钨品位高而富集炉底、炉渣中惰性渣过多、热量不足、炉料反应物含碱度过高、钨铁取不出炉和生产效率低等系列问题，从而解决了长期以来钨铁冶炼原料来源困难的问题，达到降低生产成本，简化工艺操作程序的目的，其工艺内容如下：

a首先是电弧炉预热，将电弧炉加热升温使之达到1540-1590℃的温度；

b加入钢屑，继续加热，使炉温升至1800-2600℃；

c用在炉外配好的炉料分批投炉冶炼，取总批量的三分之二炉料和按总用量三分之一的沥青焦一起投炉加热至一定温度区域进行精炼；经精炼1小时后，炉温升至2500-3000℃，使炉内熔体的WO3有80％以上还原；

d精炼快结束前挖铁，挖铁时按边挖铁边精炼边加料的步骤再加入总批量的三分之一炉料和总用量三分之一的沥青焦；

e挖完钨铁后再加入三分之一的沥青焦进行贫渣、倒渣，钨铁产品经水冷却后精整包装人库；

上述冶炼钨铁的方法，其在炉外配炉料的配方为：白钨精矿70％～80％， FeO₄％～9％，SiO₂3％～7％，FeSi₄％～9％，纯度是98％的Fe1％～5％；将上述配方成分充分掺和匀即可。

使用白钨精矿原料代替黑钨精矿原料实现电炉法冶炼钨铁，充分利用了白钨资源，提高了白钨资源的附加值；不使用成本高的黑钨精矿从而又解决钨铁冶炼原料来源困难的问题，可降低原料成本70％；而且其热能利用率、冶炼反应速度都比现有技术提高了一倍，现有技术冶炼一炉用时8小时， 使用白钨矿冶炼同样量的一炉用时3.8小时，达到了降低生产成本，简化工艺操作程序的目的。

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