如何冶炼高含氟白钨矿

目前，钨冶炼的主流工艺为碱分解法，具体为用氢氧化钠做浸出剂，在高温高压的条件下分解白钨矿，分解产物主要为钨酸钠和氢氧化钙渣，该工艺在降温或洗涤过程中，易出现返钙现象，常需加入磷酸钠或磷酸抑制其返钙，使试剂成本增加。究其原因是该工艺生成了不稳定的氢氧化钙渣，如能将白钨矿当中的钙稳定地固定在渣中，便可彻底解决返钙问题。

有学者从在研究中发现，含氟较高的白钨矿，通过配入一定量磷酸钠焙烧后，所得的产物主要为钨酸钠，随后将该产物水浸数小时后，所得的渣为Ca₅(PO₄)₃F，其离子溶度积为10-59，为一种极其稳定的物质，从而无需添加任何试剂抑制返钙。对该类白钨矿的提取包括以下步骤：

步骤一：将含氟白钨矿进行研磨，使其目数低于325目。其中，所述含氟白钨矿中WO₃的含量占15～78%，氟的含量占0.27~5.00%。

步骤二：将研磨后的含氟白钨矿与固体磷酸钠混合，得到混合物；其中，磷酸钠的用量为理论用量的1-3倍。

步骤三：将上述混合物置于高温炉中进行焙烧，得到焙烧物。其中，焙烧温度为500~900℃，焙烧时间为0.5-3小时。

步骤四：对上述焙烧物进行水浸出处理，得到钨酸钠溶液，即完成含氟白钨矿中钨的提取。其中，水浸出处理的液固比为1:1～6:1，水浸出处理的温度控制在室温至95℃，水浸出处理的时间在0.5-4小时。

这种从含氟白钨矿中提取钨的方法，通过采用固体磷酸钠与含氟白钨矿反应实现分解，能够在常压环境下进行反应，可以抑制返钙现象产生，与现有的分解白钨矿工艺相比，减少了高压釜设备，操作更方便、安全，降低了能耗和生产成本，且废渣中的不溶性WO₃含量极低。

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