钨渣回收三氧化钨工艺

钨渣是钨冶炼企业在加压浸出的生产过程中产生的废渣。加压浸出工艺是采用钨原矿通过选矿后得到的含量65％的标准精钨矿为原料，加入添加剂，在高温高压碱性条件下，经过湿法分解或火法分解，得到钨酸钠、钨酸钙、仲钨酸铵等钨初级产品和细度为100目以上的废渣即钨渣，每产出一吨WO₃初级产品，同时排出约0.8吨的钨渣，随着资源的枯竭，钨渣回收具有重要的意义。

一种钨渣制球焙烧生产三氧化钨的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将钨渣烘干后加入无烟煤，混合粉碎，再加入苛化泥、碳酸钠及水，进制球盘制球，制成钨渣混合小球，其中无烟煤的添加量根据煤的发热量和焙烧温度而定，为钨渣质量的5~10%，

（2）将钨渣混合小球放入平炉焙烧窑中，在焙烧温度为720~820℃下进行半封闭式保温焙烧，焙烧完成后冷却，再放窑下料，得钨渣熟料，焙烧烟气经NaOH溶液三级喷淋后排空；

（3）将钨渣熟料装入浸泡池或浸泡桶浸泡，得钨酸钠母液和废渣，所述钨酸钠母液经离子交换后得高浓度钨酸钠母液；

（4）高浓度钨酸钠母液再经镁盐法除去磷硅砷等杂质后过滤，再向滤液中加入氯化钙或氢氧化钙或硫酸钙后沉淀,再将沉淀物淋洗、脱水、烘干可得钨酸钙产品。

工艺的特征在于焙烧时所产生的烟气中只有CO₂和少量的CO、SO₂，通过NaOH溶液三级喷淋后可直接排放，同时产生的喷淋液可作离子交换时的离子再生液。焙烧后的钨渣熟料经冷水浸泡后，钨酸钠溶于水中，浸出液即钨酸钠母液经离子交换容量高达720mg/g温树脂，易洗脱，再生淋洗可靠。将离子交换吸附时产生的废水、沉淀过程中产生的废水、树脂转型再生的废水中的部分加入NaOH处理后作离子交换的离子解脱液，其余废水作制球时的添加水，做到了废水零排放而达到了可靠的环境保护，充分利用了废水中大量的钠离子，又大大降低了添加剂的用量和生产成本。

• < 前へ
• 次へ >