钨冶炼用微孔陶瓷

我国钨工业大多以钨精矿或含钨物料为原料，采用湿法冶金工艺。现代湿法钨冶炼基本都采用下列工艺流程：研磨钨矿成粉、让钨矿粉与高浓度氢氧化钠于反应釜在高温高压下反应生成钨酸钠、 过滤分离钨矿渣与钨酸钠、采用阴离子交换树脂提取钨酸根生成仲钨酸铵。

由于目前的方法必须使用反应釜在高温高压下进行提取反应，反应液再冷却后过滤，热能利用率低，腐蚀严重，设备维护更新成本较高。

微孔陶瓷是一种硅酸盐制品，使用的原料为贫瘠黏土、废矿渣以及电厂粉煤灰、玻璃厂下脚料等，这将对保护环境、节约资源起到重要作用。且微孔陶瓷是一种功能型的结构陶瓷。微孔陶瓷具有吸附性、透气性、耐腐蚀性、环境相容性、生物相容性等，广泛应用于各种液体的过滤、气体的过滤及固定生物酶载体和生物适应性载体，尤其是在环境工程上得到了大量的应用，如工业用水、生活用水的处理、污水的净化等方面。

用于炼钨的微孔陶瓷其制备方法如下：

（1）取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；

（2）称取球磨后的粉末，加入混合溶液，搅拌成泥状，放入石膏模具挤压成型，取出备用；所述混合溶液为有机溶剂与水的混合溶液，有机溶剂在水中的体积百分比浓度为30% ~50%；所述有机溶剂为能与水混溶的醇类；

（3）将所得产品自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱温度设定由50~60℃开 始，每半个小时升高5~10℃，逐渐升至70~80℃恒温，得到烘干后的产品；

（4）用牛皮纸逐一紧包烘干后的产品；

（5）将牛皮纸包裹的烘干后的产品固定在碳化硅板上，放入高温电炉中按设定热 工制度程序烧成，得到用于炼钨的微孔陶瓷。

将钨矿样加入管状的微孔陶瓷中，同时以每克钨矿粉2毫摩尔的比例加入十二水磷酸钠（Na₃PO₄•12H₂O）抑制剂，将已经装好钨矿样和抑制剂的微孔陶瓷管放置于聚四氟乙 烯的消解罐中，在消解罐和微孔陶瓷管中间加入4.0 M NaOH溶液，密闭消解罐，利用微波消解仪于15分钟内将聚四氟乙烯消解罐从常温升至135-150℃，保温停留15 min，稍加冷却， 打开消解罐密闭盖，取出微孔陶瓷管，得到经过微孔陶瓷管过滤过的钨酸钠。所述钨酸钠提取率大于92%，再连续2次只加NaOH溶液不加抑制剂提取，提取率达到99%。

可见，利用微孔陶瓷材料用于湿法炼钨，省去反应釜和过滤、分离步骤，利用高效的微波加热技 术，自动过滤、分离出钨酸钠，相对于现有技术具有效率高、成本低、节能环保的优点，适合工业化应用。

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