零污染浸出钨酸铵溶液

钨酸铵溶液是钨冶炼工业制备APT过程中的一种重要中间物料。目前，工业上采用的钨酸铵溶液制备方法主要有苏打压煮法、苏打烧结法、酸分解法、铵盐分解法和钨矿焙烧-氨水浸出法等。

现有技术中，制备钨酸铵溶液的各种工艺要么为追求低成本而不得不高污染地排放， 要么必须以高成本换取零排放。如果让排放得到彻底的处理，需用的资金投入甚至比生产获利还多。因此，许许多多的企业为了利润，选择低成本，但严重污染环境，破坏了生态，恶化了人类的生存状态，难以实现可持续发展。

有研究人员提出了一种不同于常规技术的钨酸铵溶液浸出方法，可实现零污染浸出，其内容包括：

由碳酸钙和三氧化钨按CaO/WO₃分子比3.1:1混合后，在马弗炉中 800℃下反应2h合成Ca₃WO₆，合成的Ca₃WO₆磨细后过325目筛(<45μm)。然后称取 5.0g Ca₃WO₆和50g分析纯碳酸铵，一起加入到微量反应釜中，再加入50mL去离子水，密闭并开启搅拌，在80℃下浸出0.5h。浸出完成后，浸出浆液采用真空抽滤，用去离子水洗涤滤饼三次。钨的浸出率为92.90％。

在上述方法中，钨直接以钨酸铵形式进入溶液，不需要经过离子交换或溶剂萃取转型；所使用的辅助原料中，二氧化碳和碳酸铵便宜易得，且利用率高；浸出过程压力低，操作简单；制得的钨酸铵溶液浓度较高，对后续仲钨酸铵的制备过程无重大影响；且碳酸铵盐体系在APT制备过程中易于循环，选用“碳酸铵-碳酸氢铵-钨酸铵”、或“碳酸铵-钨酸铵-CO2”、或“碳酸 铵-钨酸铵-氨水”溶液体系进行浸出，浸出体系物料在结晶步骤后转化成氨气和二氧化 碳，恰好能返回补入浸出体系，从而实现其循环利用，彻底脱离了传统的开路不循环体系或开路半循环体系，从而可从根本上经济解决现行工业生产中的由于废水排放而导致的污染问题，实现清洁生产。

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