新型碳化钨搅拌配碳设备

传统粗晶碳化钨粉的生产方法是将加Li⁺或加Na⁺还原的粗钨粉，在普通配碳器中进行滚动球磨配碳，然后在普通碳管中通电加热进行高温(1800℃～2000℃)长时间碳化。

但是该方法存在以下明显的缺陷：(1)用加Li+或加Na+法还原生产的粗钨粉，其晶体结构存在明显缺陷，存在大量的假晶结构，钨粉原始晶粒度小，晶体发育不完善， 晶体缺陷多，易破碎，且含有大量的Li+，Na+等有害杂质元素，用该类钨粉生产出的粗晶碳化钨粉会遗传原始钨粉的品质缺陷。

有企业于使用一种新型的碳化钨搅拌配碳设备，通过新型设备使超粗晶碳化钨粉制晶体发育完善，并提高碳化钨粉原始晶粒度。设备的主要结构包括一可密封的筒体、一支座、一驱动电机、 一工作台，筒体固定于支座上，支座、驱动电机分别固定于工作台上， 筒体的上部设有气压型筒盖及可密封的进料口，筒体的底部设有搅拌 浆叶及可气压密封的出料口，搅拌浆叶与搅拌转轴固定相联接，搅拌 转轴由电机驱动；筒体的外壁包覆有水腔体；一进气通道通入搅拌转轴，并由轴孔间缝隙进入筒体腔内。

使用过程中，先将超粗晶钨粉在配碳器中进行混合搅拌配碳；再将配好碳的钨‑碳混合料送到碳化设备中，采用中频感应加热，进行2200℃以上超高温碳化，运转结束后，可制得晶粒度超过5.5μm的碳化钨粉末。

采用的配碳器是一种搅拌配碳设备，该设备结构简单、造价低、生产效率高、节能高效,在高温还原钨粉时，无需加Li⁺或Na⁺。因此，钨粉纯度高，有害杂质含量少，且大部分为单晶钨粉，原始晶粒度粗大，晶体 发育完善，缺陷少；采用中频超高温碳化工艺，中频感应加热可以产生2200℃以上超高温，碳化温度高，加热均匀性好，热效率高，节能高效，有利于碳化反应的进行和晶体的发育及完善。

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