综合回收钨尾矿

钨矿是一种不可再生资源，随着社会发展对矿产资源不断增长的需要和人们 对矿产资源的不断开发，矿产资源日益枯竭，在矿山中，大部分尾矿仍存有其它有价金属，但是目前大多钨矿山均采用重力选矿方法进行回收钨矿，尤其一些小型矿山，对钨矿重力初选后，尾矿均排弃，造成尾矿中大多伴生元素都没回收，导致资源的浪费。

传统的钨尾矿回收大多只是采用一种选矿方式回收尾矿中一种元素，仍有其它有价金属元素不能回收利用。为了提升回收效益，充分利用矿山资源，赣南某大型矿山采用重力选矿与浮选相结合方式，合理的控制矿浆PH值，通过对各阶段浮选剂的配比控制，对钨尾砂中多品种低品位有价元素进行回收，主要对尾砂钨、锡、钼三种金属元素进行回收利用的方法，整个回收过程分为四个阶段。

1、第一阶段：将钨尾砂输送到缓冲池中，进行一次调浆；在缓冲池底部接一个管道，进入摇床扫选；摇床扫选的精矿即为最终钨精矿，摇床扫选的中矿进行浓密；浓密后的尾矿预先分级，分级粗粒产品返回磨矿作业，分级合格产品 进入第二阶段；

2、第二阶段：将步骤⑴中分级合格产品进行二次调浆，添加调整剂碳酸钠1000～1500g/t，抑制剂六偏磷酸钠600～1200g/t，起泡剂松醇油200～700g/t，捕收剂油酸500～750g/t，熟石灰600～750g/t，矿浆pH控制在10.5～12.0，获得粗选泡沫和粗选尾矿；粗选泡 沫为第二阶段选别精矿，粗选尾矿直接抛弃，第二阶段选别精矿进入第三阶段；

3、第三阶段：将第二阶段选别精矿进行三次调浆，添加碳酸钠100～800g/t，黄药 200～750g/t，水玻璃300～1300g/t，捕收剂油酸0～100g/t，矿浆pH控制在8.5～10.0，经1 ～3级精选和1级扫选，精选得到最终产品钼精矿，扫选泡沫返回上一级浮选作业，扫选后的中矿进入第四阶段；

4、第四阶段：将第三阶段选别中矿进行四次调浆，添加甲苯胂酸50～300g/t，矿浆 pH控制在7.0～8.5，经2～4级精选，中矿分别返回上一级浮选作业，获得锡精矿。

使用该钨矿山的尾矿库进行处理，其中三氧化钨品位0.08％，锡品位0.2％，钼品位12％，碳酸盐类矿物含量为9.41％，其余为大量的硅酸盐类矿物及少部分的重晶石、磷灰石等。经过上述流程后，获得钨精矿品位为8％，回收率为50.2％；钼精矿品位为54.5％，回收率为65％；锡 精矿品位为48％，回收率为67.4％。

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