提高氧化钨还原流动性制备方法

目前不久生产钨粉的主要设备主要是推进式还原炉和回转式还原炉。推进式还原炉的进料方式是将氧化钨置于舟皿中，靠推杆的推动来实现进料和出料。回转式还原炉的进料方式是将氧化钨置于还原炉的进料口，利用其自身重力自流到炉管中，不管是哪种方式，对氧化钨送入的流动性均有较高要求。

为了提高送入氧化钨的流动性，提高钨粉生产的自动化程度，降低钨粉的生产成本，研究人员通过改进创新了一套氧化钨还原方法，可有效达到目标。

[1] 以铵钨化合物为原料，在负压密闭的煅烧炉中煅烧，采用梯度式控制炉膛温度，煅烧过程设有2-6个温度控制带，进料端温度700℃-800℃，出料端温度500℃-700℃，前温度带与后温度带温差0℃-300℃温度梯度；

[2] 煅烧炉炉膛内真空度（0.1-1.5）×104Pa，煅烧炉炉膛保护气氛为非氧化性气氛；

[3] 原料进料速度50-250kg/h；

[4] 在负压密闭的煅烧炉中煅烧20-50min；

[5] 炉料通过煅烧炉设有的冷却水夹套冷却降温后出炉，随后过筛即得流动性≤30s/50g的氧化钨产品。

生产出来的氧化钨具有高流动性，有效解决了自动进料设备进料不均的问题以及自动称重设备称料不均的问题。提高了钨粉生产的自动化程度，减轻了员工的劳动强度，从而降低钨粉的生产成本。

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