钨细泥综合回收攻略

钨矿山在选矿过程中钨细泥含量大,一般约占出窿矿石量的8％-10％左右,常规钨细泥回收工艺回收率普遍偏低,约为20－30％，所以钨细泥高效综合回收工艺及应用研究,对如何提高钨细泥综合回收率,减少资源浪费,降低选矿生产成本，增加企业经济效益的有着极其重要的意义。

江西某大型矿山钨细泥综合回收包括以下步骤：

(1)组成和含量分析

取钨矿山上具有代表性试料400-600kg,分别采用化学分析法、射线衍射和扫描电镜对试料的主要化学成分、钨的物相及钨在各粒级的含量、矿物组成和矿物之间的赋存及嵌布关系进行分析；

(2)试料的预处理

将试料通过旋流器进行粗泥与细泥的分离，脱去部分难以回收的微泥，所述分离的时间为10-20min；

(3)浮选

将预处理后的试料和水投入到高速搅拌机中，搅拌的同时加入pH调整剂和脉石矿物分散剂，搅拌30-60min后各种矿物处于分散状态，接着再加入选择性絮凝剂，选择性絮凝剂为碳酸钙，可以消除水中钙离子和镁离子对浮选的不良影响，提高浮选效率以及价格便宜，减少成本。

 (4)还原焙烧

接着将浮选尾矿和还原剂混匀后置于焙烧中进行焙烧，焙烧的时间为15-25min，焙烧的温度为600-800℃；还原剂为焦炭以及焦炭的用量可以提高下一步磁选精矿的品位和回收率，从而得到浮选精矿和浮选尾矿。

(5)磨矿

然后将还原焙烧后的产物通过棒磨机棒磨形成细粒；

(6)强磁选

接着将细粒放入到磁选机中进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿所述磁选机的脉动冲次为250-350次/min、冲程为10-14cm、磁场强度为06-1.0T；

(7)重选

将磁选尾矿放入到离心选矿机中进行重选，得到钨重选精矿和钨重选尾矿，所述离心选矿机的水压为0.05-0.15MPa；

(8)粗选

接着往钨重选尾矿中加入600-1200g/t的碳酸钠、1000-2000g/t的水玻璃、300-900g/t的硝酸铅、120-240-/t的GYR和150-250g/t的GYB进行粗选，得到钨粗选精矿和钨粗选尾矿；

(9)精选

最后往钨粗选尾矿中加入30-50g/tGYR和70-90g/tGYB进行精选，得到钨精选精矿和钨精选尾矿，完成回收。

本回收方法具有钨细泥综合回收率高以及成本低的优点，在矿山回收中，精选后钨细泥中WO₃的回收率为55％。

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