从除钼渣中回收钨

“除钼渣”是指生产仲钨酸铵过程中，往解析高峰液中加入除钼剂后，产生以硫代钼酸盐为主的沉淀总称。因为钨和钼的特性相近，所以除钼过程中，往往也会有少量的钨被带到除钼渣中。

在现有技术中，普遍采用的方法是：用泵将除钼渣输入压滤机进行压滤，并用清水对压滤机中的渣进行洗涤，此方法洗涤出来的除钼渣残留的三氧化钨有时高达30％，造成在产生仲钨酸铵流程中，钨的回收率降低，过滤效果不太好，成本提高。

或许，只要有一点小小变化，就可能出现意想不到的效果。有学者提出了一种全新的方案，其简要内容如下：

1、将除钼渣块度破碎至块度不大于10mm，湿除钼渣团状物块度不大于150mm×100mm。

2、将除钼渣倒入盛有热去离子水的调浆桶中搅拌调浆，热去离子水和除 钼渣的比例为1∶1～5∶1。热去离子水为30℃～50℃，搅拌调浆时间为0.5～2小时，

3、除钼渣经调浆均匀后，泵入洗涤桶洗涤，

4、在洗涤桶中从底部通入蒸汽加热至60℃85℃、保温搅拌2～5小时，

5、在过滤及化验步骤中，所述渣浆经压滤机过滤，得压滤液和压滤渣，分别化验压滤液和压滤渣中三氧化钨的含量，

6、当压滤渣含三氧化钨的＞5质量％时，将压滤渣重新进入洗涤步骤，循环操作；压滤渣含三氧化钨的＜5质量％，压滤渣入渣库。含三氧化钨＞5g/L的压滤液直接导入APT结晶锅结晶、含三氧化钨＜5g/L的压滤液用于下一次洗涤除钼渣； 或者将压滤液全部返回上一道工序用于配料。

通过调整，可以从除钼渣中获得低含量杂质的钨酸铵溶液，可直接作为生产仲钨酸铵的原材料。这不仅优化了仲钨酸铵生产工艺过程，解决了含钨高的除钼渣难处理问题，也提高了钨回收率，降低了成本。

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