稀土掺杂超细钨丝制备流程

在钨中添加一定量的稀土元素，能改变钨丝的使用性能，如在钨中添加铈或钍能提高电子发射能力和抗烧蚀能力，同时可提高钨的加工性能。利用这些特性生产的钨合金丝及制品主要用于电子管 热丝，氩弧焊电极，脉冲管加热丝等。

但在生产过程中，钨掺杂稀土元素也会出一些意想不到的麻烦，钨丝的加工属于难熔金属变形加工，元素掺杂的均匀性较难控制，拉丝加工也较困难，国内普遍认为，常规所生产的钨铈合金(钨钍合金、钨铼合金)无法加工至Φ0.8mm以下规格的细丝(特别是Φ0.3mm以下规格)。主要在于合金坯条的生产工艺落后，所生产的坯条杂质含量太高，所添加的添加剂分布不均匀，密度不一致等。

针对现有技术中存在的不足，有学者提出一种稀土掺杂超细钨丝的加工改进方法，其简要流程如下：

1、将仲钨酸 铵熔解成蓝色氧化钨，然后掺杂K₂SiO₃液和Al(NO₃)₃液、混料；钾的含量应控制在50-80PPm。

2、将上述原料在600℃-650℃之间进行第一次还原，在800℃-850℃之间进行第二次还原；

3、将还原后的原料进行30小时的酸洗；(去离子水洗涤多次使PH值＝7真空干燥 80℃-120℃)

4、在酸洗后的原料中添加硝酸铈溶液在300℃-500℃ 灼烧后过筛混料，在750℃-800℃之间进行第一次还原，在900℃-950℃之间进行第二次还原；

5、过筛混料；

6、压制成坯条后，进行低温预烧(1100℃)；

7、进行两次垂熔烧结；第一次垂熔烧结升 温到1500-1600℃，保温12-15分钟、熔断电流80-90％，第二次垂熔 烧结升温到1700-1900℃，保温12-15分钟、熔断电流80-90％，使钨条的密度保证在17.4～17.9g/cm3；

8、依次进行旋锻开坯、结晶退火、 旋锻加工、再结晶退火、旋锻加工、拉拔加工、消除应力退火后，进行细加工。

上述方法生产出的钨铈合金丝具有很好的塑性，能加工到Φ0.30mm以下，可根据不同用途进行绕制加工，而且其使用性能完全达到国际标准。

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