由废氧化钨回收仲钨酸铵

废氧化钨包括已报废的、质量达不到使用要求必须返工提高质量指标的三氧化钨、蓝色氧化钨等氧化钨，钨酸铵包括钨酸铵溶液、仲钨酸铵、偏钨酸铵等，在冶炼过程中，如果质量达不到指标，一般则是经过处理返回流程中。

目前国内外现有的回收处理废旧氧化钨制取钨酸铵溶液、仲钨酸铵、偏钨酸铵的工艺方法，都是基于以前所有的三氧化钨和蓝色氧化钨都不溶或微溶于氨水，只溶于烧碱或纯碱的化学性质，工艺上都是预先用 烧碱(氢氧化钠)溶液或纯碱(碳酸钠)溶液常压或压煮溶解氧化钨，制成钨 酸钠溶液，或是用纯碱(碳酸钠)高温熔融氧化钨，然后经水煮浸出钨，制成钨酸钠溶液。

上述现有技术虽然可以达到回收的目的和技术要求，但还存在着生产成本高，流程长，工艺繁琐等缺点，为了克服上述缺点，有学者提出了一种比现有技术更简单、环保和效益的工艺流程，可用废钨回收仲钨酸铵，流程内容如下：

一、压煮配料比例

(1)废旧氧化钨处理量：三氧化钨300公 斤，蓝色氧化钨150公斤，混合后共计450公斤混合氧化钨。

(2)氨水浓度：将浓氨水用水稀释，制成含氨14％的稀氨水。

(3)废旧氧化钨重量/稀氨水体积为321克/升。

二、工艺步骤

1、氨压煮制取钨酸铵溶液

(1)在搅拌下向容积为2000升的搪瓷高压反应釜中加入稀氨水1310升， 混合氧化钨450公斤，缓慢加入工业级双氧水185升，压紧釜盖，在不断搅拌 下缓慢加热升温至釜内蒸汽压力在4～6kg/cm2，压煮110分钟，停止加热，冷却至35℃，先后用氨水和水调节游离氨浓度至3.8％，三氧化钨浓度为276克/升。

(2)将冷却至常温的钨酸铵溶液通过不锈钢真空抽滤器抽滤，滤液转入钨 酸铵溶液贮槽静置24小时待用。

2、仲钨酸铵的制取

(1)将静置后的钨酸铵溶液从高出静化槽底20cm的出口放出而转入容积 为2000升的搪瓷蒸发结晶釜中，加热至沸，保温蒸发浓缩析出大量白色仲钨酸 铵结晶，溶液比重降至1.06时停止加热，搅拌冷却至80℃，将溶液连同仲钨酸铵结晶一起放入不锈钢真空抽滤器抽滤，用水洗涤3～4次。

(2)将过滤洗涤好的仲钨酸铵结晶装入带不锈钢装料盆的烘干柜中，装料 厚度为3～5cm，于100～130℃烘干。冷却后通过80目筛，再经检验、包装即为成品仲钨酸铵。

这种废钨回收的方法在流程中很大程度地节约了辅助原料和能源、并减轻环境污染、降低生产成本，所制成的仲钨酸铵还可能近一步处理制而偏钨酸铵。

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