废钨绿色回收攻略

由于钨原矿的粗放式开采导致近几年来钨原生资源量骤减，面对钨资源的不断减少，从含钨废料中回收钨已成为缓解原料短缺的一个重要突破口，其中硬质合金磨削料由 于较高的钨品位而成为钨回收的主要来源。

目前处理硬质合金磨削料的主要工艺有硝石氧化法、硫酸 钠熔融法等，但是硝石氧化法和硫酸钠熔融法均存在着能耗高、污染大、成本高等缺点，尤其是硝石氧化法会产生NOx、硫酸钠熔融法产生SO₂，环境污染问题突出，可以预见，在环保政策日趋严格的当下，废钨回收业将进行一轮洗牌，正所谓得环保者得生存。

有鉴于此，不少企业改进废钨提炼方法，选择另辟蹊径来实现环保回收，国内某知名回收企业创新了一种废钨环保回收仲钨酸铵的方法，该方法简要流程如下：

1)制浆料：取硬质合金磨削料并向其中加入水，混匀，制得浆料；硬质合金磨削料与水的固液质量比为1:1～1:4。

2)酸浸：将浆料打入反应釜中加热并进行酸浸处理，然后分离，得到浸出渣；酸浸液的pH≤1，加热温度为60～85℃。

3)氧化：将浸出渣烘干、破碎后置于回转炉中氧化焙烧，并且保证物料在高温区停留3～10h，得到氧化料；氧化料与水的固液质量比为1:(2～4)，加热温度为80～100 ℃，反应时间为1～3h。

4)碱浸：向氧化料中加入水，混匀后加入液碱，并加热反应，得到碱浸液；

5)离子交换转型：将碱浸液压滤并稀释滤液后，将稀释液通过离子交换树脂进行 吸附和解析，使钨酸钠溶液转型为钨酸铵溶液；

6)净化除杂：向钨酸铵溶液中加入硫化剂，静置硫代化后采用离子交换法除去钼等杂质，得到净化钨酸铵溶液；

7)蒸发结晶：将净化钨酸铵溶液置于结晶釜中，缓慢升温80～100℃后保温3～6， 即可得到仲钨酸铵。

通过技术流程创新，上述流程能较有效地降低能耗，并且工艺简单，最为重要的是大幅度降低了废气的排放量，也成功避免了NOx、SO2等有毒气体的排放，能有效适应未来的环保标准。

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