快速合成碳化钨复合粉末

碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物，主要应用于硬质合金生产，目前生产碳化钨粉的方法都是两步法，即先用氢将钨的氧化物还原为钨粉，然后用钨粉配碳在高温下碳化成碳化钨粉，但该法并不太容易制出超细碳化钨粉，更不用说生产超细颗粒的碳化钨—金属钴复合粉末。

我国学者在这方面做了较多研究和实践，终于创新出一种较实用的复合粉末合成方法，方法流程大致如下：

(1)备料——取一定量三氧化钨与四氧化三钴，其纯度均为99％，与石墨粉反应生碳化钨—金属钴，所需理论碳量的70～125％配以碳源，使用球磨机球磨2小时后将混 合料装入石墨舟皿；

(2)入炉反应——将装有混合料的石墨舟皿推入900～1850℃的高温钼丝管式炉或单管推舟高温炉中，于还原气氛下反应0.5～6小时；

(3)出炉检测——反应物在炉中冷却带冷却0.5～1小时，出炉过80目 筛以除去部分机械杂质后检测其中的总碳、游离碳及氧含量，其中的总碳应在 6.12～6.25重量％，游离碳应在0.1～0.2重量％之间，氧含量小于等于0.25重 量％；

(4)调整——当所制产物是碳化钨粉而检测结果又不符合要求时，应对产物微调配碳或钨的氧化物，而当产物是碳化钨—金属钴粉时，则微调中还需补配合金工艺要求金属钴量的钴的氧化物或补配合金工艺要求的钨的氧化物，调整后的物料再行球磨混合0.5～2小时，在气体保护下于900～1850℃的高温钼丝管 式炉中再反应0.5～6小时，冷却后球磨、过筛、检测、包装。

仅如此，氧化钨、钴和碳只需一套程序就能达到烧结硬质合金的前驱状态，这种方法具有工艺流程短、产品质量好、设备简单而效率高，生产超细碳化钨粉末轻而易举，有两步法不具有的优势。

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