碳化钨“直接还原碳化技术”

超细碳化钨粉末制得的超细硬质合金具有高强度、高硬度的特性，有效解决了传统硬质合金硬度与强度之间的矛盾，广泛应用于制作集成电路板微型钻头、点阵打印机打印针头、精密工模具、难加工材料刀具、木工刀具、医用牙钻等。

直接还原碳化技术是生产超细碳化钨粉末的先进技术，一般是使用含钨前驱体粉末与一定比例碳源在非氧化性气氛下加热，还原反应与碳化反应同时进行，获得碳化钨粉末，相比传统方法而言，直接还原法可获得总碳量接近6.13%，游离碳较低的高质量碳化钨粉末，且具有反应温度低、工艺简单、生产成本低、产品性能更优的优点，其主要流程大致如下：

1、将前驱体粉末在酒精溶液中湿磨12～30小时后干燥5～30小时，过筛，装入石墨舟皿，在非氧化性气氛下进行一次碳化，一次碳化温度为1000～1400℃，所述前驱体粉末中碳黑质量百分比为13.4～14.5%，余量为粒径小于12μm的紫钨，一次碳化时间1～3小时，得到一次碳化产物；

2、将得到的一次碳化产物球磨混合2～3小时，检测碳含量，调配炭量至6.10～6.30%，再球磨混合3～6小时后在氢气气氛下进行二次碳化，二次碳化温度为1200～1300℃，碳化时间为1～3小时，得到二次碳化产物；

3、将得到的二次碳化产物球磨4～6小时，过筛，得超细碳化钨粉末。

为获得更好的粒度分布，可在前驱体粉末中加入三氧化二铬作为晶体长大抑制剂，再球磨粉碎。三氧化二铬的最佳加入比例是前驱体粉末重量的0.7 %～1%。

碳化钨“直接还原碳化技术”，工艺简单，对设备无特殊要求。由于相比其他钨源，紫钨是疏松的针状团粒结构，在形貌上更适合制备细颗粒。在流程中，紫钨经过长时间球磨，粒度更细，在合适的条件下直接还原碳化，可以使产品的含碳量得到更好控制，因此生产的超细碳化钨粉末粒度分布窄、分散性与均匀性较好，总碳量更接近化学计量碳量、游离碳更低。

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