零污染制取仲钨酸铵

现有技术中，制备仲钨酸铵的工业流程不外乎：通过苛性钠或苏打分解钨矿物原料，获得粗钨酸钠溶液；通过溶液净化-离子交换或溶剂萃取转型获得纯钨酸铵溶液；再通过蒸发结晶，获得APT产品。

只是，不论哪种方式，其生产过程中都必须用到大量的水和产生大量的废水。如此，是否有一种方法可以改变提纯对水的依赖？诸多的学术论文表明，如果把有废水排放的开路流程变成没有废水排放的闭路流程，不是没有技术上的可能性，而是投入的资金可能大于利润。近来，有学者创新了一种有别于传统方法的仲钨酸铵制取工艺，其大致内容如下：

1)将钨矿物原料、配料磨细后，混合均匀制备生料；

2)对生料进行焙烧，获得熟料，并将熟料进行破碎，磨细；

3)以碳酸铵体系、碳酸铵- 碳酸氢铵体系、碳酸铵-氨水体系和碳酸铵-碳酸氢铵-钨酸铵体系浸出熟料；

4)浸出浆液经固液分离及渣相洗涤，得到粗钨酸铵溶液和浸出渣，部分浸出渣作为配料返回步骤1进行生料配置，剩余部分堆存；

5)粗钨酸铵溶液净化除杂；

6)净化后溶液采用蒸发结晶析出APT，同时获得氨气和二氧化碳气体；

7)对结晶后的浆液进行液固分离，得到结晶母液和固相，固相经水溶液洗涤，烘干后洗涤后即获得APT产品，

8)结晶母液得到的氨气和二氧化碳一起返回到步骤 3，并在补充损失的碳酸铵后循环浸出熟料。

上述方法工艺流程简单，操作方便，生产成本低，无废水排放，环境污染降低至最低程度，是一种全新的制备APT工艺。省去会产生大量废水的钨酸钠溶液转型步骤，直接得到钨酸铵溶液，从根本上消除了APT生产过程中废水的排放，并实现了辅助物料和溶液的循环利用。

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