用氧化钨制取钨粉是一个相当复杂的物理化学过程，尤其是超细钨粉，细节的做不到位往往会功败垂成，前功尽弃，达不到想要的效果。

在氧化钨氢还原过程中，影响还原效果的不仅是金属元素，还有存在着一些微量元素，如稀土元素，微量元素的影响不仅与数量有关，而且与单个元素的形态和位置以及进入阶段有关，比如在晶界上形成微细化合物粒子的元素与固溶体中同样元素不同，溶于粘结相中与进入碳化钨晶粒中不同。

在用粉末冶金法生产金属钨时，钨粉的化学纯度特别重要，因为在随后的烧结过程中，只能在一定程度上通过蒸发达到净化目的。随着工业的发展，对钨粉纯度的要求日益提高，因为钨粉烧结之后残留的杂质对最终产品的加工性能和性质有着巨大的影响。

在由钨精矿到钨粉的生产过程来看，钨的纯度是不断在提高的，在制成APT时纯度达高点，但是当APT加工成钨粉时，纯度却又下降了，这是为何？

据研究表明，钨粉杂质主要来自物料与还原炉管和金属烧舟的接触，其结果就是杂质含量的增高，这些杂质以异相形式存在，形成局部有高浓度杂质的小区，如果这些小区的尺寸在到一定程度就可能成为烧结缺陷的源头。

在钨粉还原过程中，杂质主要有三类：

第1种类型杂质是碱金属表，这类金属是氢气中的挥发元素或化合物，不论含量多少均产生促使颗粒长大等不利影响；在还原过程中还可能被钨粉吸附，这是制取超细钨粉的最大敌人。

第 2 种以是Fe、S、As ，主要来自与还原炉或金属设备的接触，其含量较低时无太大影响，但含量增加到一定程度时会使钨粉粒度变大；

第 3 种以 Al、Mo、P 为代表，可以抑制钨粉颗粒长大，稍微的量可以协助制取超细钨粉，但从钨粉纯度来要求，还是越低越好。

此外，钨粉的制取还受一些微量元素的影响，如氧化钨还原过程中吸附的水分过多时，还原过程中炉内的水蒸气浓度升高，会导致钨粉颗粒长大和粒度分布不均匀，可添加适量稀土元素，可以起到类似于 Al 的作用，有效抑制氢还原过程中钨粉颗粒的长大。

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氧化钨原料的性能会直接影响到钨粉的还原行为和最终的产品性能，因此，关于何种原料最适合生产超细钨粉的问题一直备受材料科学工作者的普遍关注。

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氧化钨的氢还原过程，是一个相当复杂的物理化学过程，包括化学转变、相变过程、固相扩散和化学气相迁移等过程，其工艺流程大致为：氧化钨→氢气还原→过筛→合批→钨粉。

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