3D打印发展迅猛,诸多行业或将改变
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- カテゴリ: 钨业新闻
- 2017年11月06日(月曜)09:36に公開
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近日,全球最大规格应用SLM技术的金属3D打印机在苏州西帝摩三维打印科技有限公司诞生。这是中国自主研发出的大型3DP技术,设备尺寸和最大成形尺寸创下两个世界第一的金属3D打印SLM设备,这样令所有中国人感到骄傲的成就,不仅对于中国的3D打印与高端制造行业具有划时代的意义,也为我国金属3D打印占领世界领先高地做出不可磨灭的贡献。
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中钨小编科普:3D printer打印技术就是我们常说的3D打印,我们现在制造硬质合金主要采用粉末冶金工艺,而3D打印技术亦采用粉末材料成形,如陶瓷粉末,金属粉末。所不同的是材料粉末不是通过烧结连接起来的,而是通过喷头,用特殊的粘接剂将零件的截面“印刷”在材料粉末上面而成形的。
毫无疑问,3D打印技术将成为一项重要的产业,世界诸多知名公司都将3D打印技术视为未来最重要的发展方向,虽然尚未盈利,却仍愿意投入巨资去研发以力争占据技术制高点。现在的工业3D打印机还主要用于原型设计和研究独立系统,未来,3D打印将逐渐转向数字化大规模生产线。届时,生产线上的模具应用和流水线操作将大幅减少,取而代之的会是一台台3D打印机或机器人。如同上世纪90年代中期的国企改制工人下岗分流一样,不久的将来,我们许多产业工人可能也会因科技变革而被下岗分流,这将是一个残酷的现实。失业?就业?我们还能干什么?要顺应时代,可能我们得要一辈子都在不断地学习新知识和新技能,才能坚持到65岁退休。
我们未来的生产和生活将因为3DP技术而发生颠覆性的改变,航空航天业和汽车制造业将变得易得和廉价、人们的吃喝住行和医疗保健业也会因3D打印而受益,例如3DP食物、3DP衣服、3DP鞋子、3DP牙齿、3DP器官甚至是3DP房子。实现这些应用并非遥不可及。只是当下,影响首当其冲的是冶金模具行业,现在世界上已经有使用3DP技术生产硬质合金的先例。
据了解,金属3D打印技术包括SLM(选择性激光熔化)、EBM(电子束成形)、LENS(同步送粉)三个技术种类,由于打印精度高、技术稳定成熟,SLM是应用最为广泛的技术种类。欧洲是SLM技术的先行者,国外的小型SLM设备(250×250mm)已在工业中得到了应用,中小型设备(400×400mm) 才推出一两年,目前国际上最大成形尺寸的SLM设备是德国concept laser的X Line 2000 R金属3D打印机,成形尺寸为800 X 400 X 500mm,而苏州公司成功研发SLM金属3D打印机,它的成形尺寸为750X750X500mm,据说精度等加工件各项性能指标也达到世界领先水平。
传统的硬质合金模具,是以碳化钨为主要原材料混合其它金属通过烧结制成模胚,再经过制图,机台等设备在模胚上加工各种形状,最终制成模具成品,用这种传统方法生产模具的形式已经存在了几十年,也培养了许多熟练的产业工人,但是我们也知道,传统生产方式存在着一个问题,就是加工过程繁琐,标件还好,要是遇到复杂布局的非标件产品,工艺也就复杂,往往需要极其细致的精力,成本耗费也很大。
那么3DP技术能制造硬质合金模具吗?从国外的文献报道中了解到,3DP粘合剂喷射打印技术,是在生产模具的过程中,将含钨或碳化钨的粉末颗粒与含有钴、镍、铁或其它金属的粘结材料一层层打印粘结起来。这种粘合材料不仅是粉末层之间的粘合剂,还使得产品具有良好的机械性能并能生产完全致密的部件,甚至可以选择性地调整弯曲强度、韧性和硬度。也就是说3DP打印硬质合金粉末,研究所能够轻松创建复杂的设计,同时节约大量的时间和人力成本。只是现在,小编对3D打印的成品效果仍持怀疑态度。
不管怎么说,3DP技术将是模具行业一次颠覆性发展,在未来的十年或更短时间,3DP技术将会给模具行业带来翻天覆地的变化,诚然,现在用粘结工艺制造硬质合金产品,其紧实度和耐用度还不能达到传统方法的效果,但人类的智慧是无穷的,这些缺陷的解决或许只是很短的时间问题。(中钨在线:伟平)
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