塑性加工されたタングステンは繊維組織をもち機械的強度も大きいが,高温で再結晶して脆化する。純タングステンは約1,300Kで一次再結晶し、1,800Kを超えると二次再結晶による粒の粗大化が始まる。

高温強度改善のためにタングステンに微量のカリウムを添加する。カリウムは高温で微細なバブルを形成し、分散強化により高温強度を改善する。また再結晶温度を高め、粒形状を制御して粒界辷り（すべり）を防ぎ、高温強度を高くする。一例を示せば、純タングステンのφ0.39mm線引き上がりの高温引張強度が1，500Kで約200MPa、2，000Kで約130MPaであるのに対し、ドーブタングステンは1,500Kで約500MPa、2,000Kで約300MPaと2倍以上高くなる。

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タングステン合金の代表的な高強度合金として、低温脆性と再結晶脆性を改善したW-Re合金や、再結晶脆性を改善したW-ThO2合金がある。3～20数％レニウムを含むW-Re合金は延性-脆性遷移温度が低く、室温で靭性がある。W-Re合金は一次再結晶域で著しく伸びを示し、常温引張りで10～20％以上の伸びが見られる。

またW-Re合金の二次再結晶温度は2,500K以上と高い。高温引張強度は2,000Kで約300MPa、2,500Kで100MPaである。W-Re合金は高温高強度材料に用いられるほか、X線管球のターゲットや高温用の熱伝対に用いられる。タングステンに1～2％の酸化トリウムを添加したトリエイテドタングステン（W-ThO2）は、微細に分散したThO2が再結晶を抑制し、二次再結晶温度が2,200～2,500Kと高い。2,000Kにおける引張強度は約500MPaである。同様な合金にジルコニアやイットリア分散合金がある。W-ThO2合金は高温高強度材料として使われるほか、今日ではむしろ電子放出材料として用いられることが多い。

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タングステンは電子ビーム溶接やTIG溶接で接合できる。また材料を突き合わせて直接電流を流す抵抗溶接も行われる。酸化を防ぐため、溶接は不活性ガス雰囲気で行う。いずれの溶接においても、溶接部分は結晶が粗大化して脆くなるため、加熱域はできるだけ狭くすることが望ましい。溶接面はできるだけ平滑にし、表面の酸化膜は除去しておく必要がある。ろう付けには銀・鋼・ニッケル・パラジウムなどの金属、あるいはその合金がロー材に用いられる。加熱は不活性ガス雰囲気あるいは水素雰囲気で行う。ろう付け温度は1,300K以上となるので純タングステンでは再結晶による脆化を考慮する必要がある。

再結晶による脆化を避けるためにはボルトやリベットによる機械的接合が望ましい。モリブデンまたはタングステンのボルトやリベットを用いる。比較的融点の低い金属との接合では、タングステンと接合金属を型に入れ、接合金属の融点以上に加熱する鋳ぐるみ接合も行われる。

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タングステンは難加工材に属し、密度が高くなるほど機械加工は難しくなる。また、冷間加工された材料は組織に沿ってクラックが発生しやすく、加工前に十分焼鈍する必要がある。特に繊維に平行な方向の折り曲げ、あるいは繊維軸方向への切断は注意を要する。表面に欠陥をもつ材料は、欠陥を起点にクラックが伝播するため、あらかじめ欠陥を除去しておく必要がある。切断にはSiCやダイヤモンドホイルが用いられる。

棒材を周囲から鍛造圧縮して伸展する加工をスエージング（転打）加工という。タングステンは融点が高く鋳造が困難なため、粉末冶金法で製作した焼結体を回転する一対のハンマーで周囲から叩いて伸展し、密度を上げる。加工温度は1,400～1,800Kとする。タングステン焼結体の相対密度は92％程度で非常に脆いが、スエージング加工により緻密化が進むと、棒の軸方向に伸びた繊維組織が発達して勒性が向上する。

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タングステンの加工は延性-脆性遷移温度以上、再結晶温度以下の冷間で行う。加工ひずみ回復のため、加工途中適時熱処理をする。線ならびに棒は、焼結体を回転する一対のハンマーダイスで叩いて径2～3mmまで伸展（スエージング）した後、線引きして製造する。

スエージング温度は1,400～1,800Kとする。線引き温度は600～1,400Kとし、線径の小さくなるほど加工温度を低くする。1パスあたりの断面減少率は10～30％である。径10μm以下の線は電解エッチングで製造する。板や箔あるいはブロックの製造には鍛造や圧延が行われる。鍛造温度は1,400～1,800Kで、通常、所望の形状の型に入れて周方向への広がりを制限する型鍛造が行われる。大形製品の圧延も同様に、1,400～1,800Kで行われるが、薄い箔の圧延は1,000K以下で行う。箔の製造には多段ロール機が用いられる。鍛造や圧延では加工途中の温度低下を避けるため、1回の加工はなるべく短時間で行う必要がある。薄板の曲げ、打抜き、絞りは800～1,400Kに加熱して行う。

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タングステンの性質ともいう。密度は19.3Mg／m3と大きく、金とほほ同じ大きさである。融点は3,683Kと金属中最も高く、沸点も約6,000Kとレニウムに次いで高い。また蒸気庄が3，000Kにおいて10-2paと低く、高温材料として優れた特性をもつ。室温の比抵抗は5.5μΩ・cmで、抵抗率は温度の上昇とともに増加する。室温における硬度は300～700Hvで、引張強度は2,000～3,000MPaである。硬度ならびに引張強度は加工度の大きくなるほど大きくなる。タングステンの強度は再結晶により著しく低下する。

タングステンの核特性は中性子を有効に利用するため、原子炉構造材料には中性子吸収断面積の小さい材料が使われる。タングステンの中性子吸収断面積は19barn（10-28m2）と比較的大きい。また原子炉材料には中性子照射による誘導放射能の少ないものが望ましい。タングステンの同位体は176から188まであり、うち安定同位体はW180・W182・W183・W184・W186である。W183以外は放射化が問題となる。

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６族金属で共有結合性の強いタングステンは原子間の結合カが強く、剛性が大きく、また融点も高い。しかし、一方で粒界が弱く、粒界から割れやすい。加工度の低い材料は延性-脆性遷移温度が高く、室温で延性を示さない。加工が進み結晶粒が細く長くなると延性-脆性遷移温度は室温以下となる。熱処理により粒が粗大化すると延性-脆性遷移温度は高くなる。

タングステンの力学的性質は組織によって大きく変化し、圧縮・曲げ・衝撃・硬さのいずれも再結晶により大きく低下する。微量のカリウムを添加したドープタングステン線は、カリウムによる粒界の強化や分散強化効果により強度が高い。またカリウムバブルの再結晶抑制効果により、加工方向に伸びた長大な二次再結晶粒を形成して高温のクリープ強度を大きく改善する。ただし、低温での延性は低下する。タングステンは室温でのねじりに弱く、繊維組織ならびに再結晶組織ともねじりによって破断、もしくはクラックを生じやすい。

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ダーツの最も重要な部位はブーメランバレル。ダーツバレルは人々の投擲ダーツに握った部位、同時に、ダーツの最も主要な重量も手裏剣バレルに。だから、重量集中の部位は異なっていて手裏剣バレルの形も違う。今の標準手裏剣バレル材料はタングステン合金を飛び、したがって、タングステン制手裏剣バレル世界各地でますます人気。タングステン合金ダーツバレルはブーメランの主要構成部分。私たちは「買い（新）ブーメラン」時には私の意味を新しいダーツバレル。今はほとんどいかなる形でダーツバレル、ダーツのバレルを表面上のナールや円環の多種の選択選択を提供し、安全をより快適な力。タングステン合金ダーツバレルの様々なタイプを含め、タングステン-ニッケル-鉄手裏剣バレル、タングステン-ニッケル-銅手裏剣バレル、タングステン-ニッケル-銅-鉄手裏剣バレルなど。成熟した表面研磨技術及び無心磨処理技術、がお客様の特殊な設計生産ブーメラン。によると製造技術の上の困難、100％のタングステン制手裏剣バレルは存在しない。今、人々のすべてを手に入れる「タングステン」ダーツはタングステン合金製造、その中のニッケル-鉄-タングステン合金は最もよくあるの。タングステンは非常に緻密な材料、同時にとても丈夫。同等の重量の下、使用タングステン制ダーツバレルのダーツ直径は小さい。ダーツの人々にとって、よく、ダーツの耐久性は非常に重要な、これを保つことに役立つダーツ精密加工の形状は、ラットとナール。タングステン合金ダーツバレルの発明、スポーツ事業に大きく影響を与え。運新素材ブーメラン、それを実現することができて以前より良いパケット、職業の試合中の平均数も著しく向上。これはげさに言うと呼ばれる、このような発展「タングステンの革命」。あなたが買った後一セットのブーメラン、あなたに会えるのタングステン合金中の含有量はパーセンテージ数字。だから、普通の「80％のタングステン」ダーツに含まれる80％のタングステンと20％のニッケル、銅や鉄や20％のニッケル、銅や鉄。タングステン合金ブーメランからのタングステン含有量80％90％以上。ダーツ中钨の含有量が高ければ高いほど、繊細でも高価になる。今ほど高い割合タングステン合金ダーツ値段が高くなるに値するかどうかは懸案の問題。そし80タングステン％の人にとってはもう十分好用。覚えてください：高い割合のタングステン合金ダーツの唯一のメリットは、同じ重さの下の低い割合のタングステン合金飛手裏剣、繊細でわけが高い割合のタングステン合金ダーツの全体の品質が向上や加工がもっと良い。

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 ブルー酸化タングステン（TBO）の化学成分は焼成温度に決めされる。TBOは異なる化学成分の物質から作った混合物であり、その成分は六方アンモニウムタングステンブロンズ、四方または六方水素タングステンブロンズ、及び三酸化タングステン（WO3）：b酸化タングステン(WO29或いはW20O58)、γ酸化タングステン(WO2.72或いはW18O49)、少量なWO2を含んている。更に、より高い還元条件でa―タングステン或いはb―タングステンも存在している。
異なる化学物のTBOにおける含量は以下の焼成条件で決められる：
1.温度
2.加熱時間
3.気分成分と圧力
4.気体流量
5.料層厚み（ボート炉）
6.傾斜度と回転速度（回転炉）

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マダイは、水深30ｍ以上の海底付近（タナ）ににいることが多いため、船釣りになるのが一般的で、仕掛けを釣り場の海底まで落として少しあげるような感じで釣ります。エサ釣り（エビで鯛を釣る）最も一般的な釣り方で、ラインの先端に片天秤をつけ、横にクッションゴムとハリス、下にコマセステンカン（ビシ）をつけます。ステンカンにコマセを入れて、付けエサとしてオキアミやエビなどをつける釣り方です。
　タナまで仕掛けを落とし、竿を振ってステンカンからコマセを出し、マダイを寄せます。ハリスは６～10ｍ程度が一般的ですが、大物狙いでは長めにしています。
　キアミやエビは、水中で回転しないようにシッポを切ってつけると良いようです。
１つテンヤは、オモリと針が一体となったような仕掛けです。オモリが円錐台のものをテンヤ、丸いものをカブラと呼んでいます。
　テンヤは、水の抵抗が大きくなるのでゆらゆらと沈み、カブラは抵抗が小さくなるためストンと落ちます。
　エサは藻エビや芝エビなどですが、尾を切り取ってオモリに一体になっている針に尾から刺し、ラインのついた小さい針をエビの背に刺します。
　１つテンヤは、いったん海底まで落とし込み、数秒たってからしゃくりあげるつり方です。マダイはしゃくりあげるときに食いついてくることが多いようです。
　エビは大丈夫でもコマセがイヤという人にお勧めです。
タイラバーは、カブラを応用した付けエサをまったく必要としない釣り方で、女性から初心者、つけエサやコマセが苦手な人でも楽しめる釣りです。
　マダイが岩陰から飛び出してくるエビや小魚を捕食する修正を利用して、ラバーをつけたカブラをしゃくりあげて食いつかせます。タイにはラバーのヒラヒラがイカの足にでも見えるのかもしれませんね。
　タイラバーは、エサをつけなくても良いため、カワハギやフグなどのエサ取りにエサを取られる心配が無いのがメリットです。また、一回落とすと釣れるまでしゃくっておけばいいので巻き上げる回数が減り、女性でも簡単にチャレンジできます。
　最近では、マダイの食い気をさらに誘う遊動式タイラバーするするラバーもあります。カブラがラインに沿って動くため、よりイカやタコの動きに似ているのかもしれませんね。タングステンが比重が重く、硬いという特性を活かします、それはシンカーとして最高の素材だ。

高密度タングステン アロイ製品メーカー、サプライヤー：タングステンオンライン有限会社
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