整体硬质合金刀具在航空航天业、模具制造业、汽车制造业、机床制造业等领域得到越来越广泛的应用，尤其是在高速切削领域占有越来越重要的地位。在高速切削领域，由于对刀具安全性、可靠性、耐用度的高标准要求，整体硬质合金刀具内在和表面的质量要求也更加严格。而随着硬质合金棒材尤其是超细硬质合金材质内在质量的不断提高，整体硬质合金刀具表面的质量情况越来越受到重视。

众所周知，硬质合金刀具的使用寿命除了与其耐磨性有关外，也常常表现在崩刃、断刃、断裂等非正常失效方面，磨削后刀具的磨削裂纹等表面缺陷则是造成这种非正常失效的重要原因之一。这些表面缺陷包括经磨削加工后暴露于表面的硬质合金棒料内部粉末冶金制造缺陷(如分层、裂纹、未压好、孔洞等)以及磨削过程中由于不合理磨削在磨削表面造成的磨削裂纹缺陷，而磨削裂纹则更为常见。这些磨削裂纹，采用肉眼、放大镜、浸油吹砂、体视显微镜和工具显微镜等常规检测手段往往容易造成漏检，漏检的刀具在使用时尤其是在高速切削场合可能会造成严重的后果，因此整体硬质合金刀具产品磨削裂纹缺陷的危害很大。因此对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行分析和探讨，并提出有效防止磨削裂纹的工艺改进措施具有很重要的现实意义。

据选矿技术网报道，在江西省的赣北武宁县大湖塘、浮梁县相继发现了两个超百万的世界级特大钨矿，引起了世界的关注。

钨呈银白色，其熔点高达3400度。在高温下钨与碳气体反应生成具有重要的工业价值的坚硬难溶的碳化物，目前钨主要用于硬质合金、钨铁、钨加工材、物化学品等目前最新用在航空工业用作火箭喷嘴、喷管、离子火箭发动机的热离解器核子工程用钨作呈液态金属的容器，热离子交换器等。

钨矿石含钨量低，必须经过选矿富集成精矿才能作为冶炼的原料，按矿石类型分为黑钨矿选选矿和白钨矿选矿两大类型，钨矿的主要选矿方法是有手选、重介质选、重选、浮选、磁选、电选等等。黑钨矿以重选为主，白钨矿以浮选为主。

浮选工艺流程，半成品生产—碎石生产—浮选生产的过程，首先钨矿石经过PE颚式破碎机的破碎进行初步的碎石，再有球磨机进行深度破碎成粉磨  经过高频筛分选后和药水充分的混合，进入浮选重要的环节，经过充分的浮选达到尾矿，再次进行浮选会得到湿精矿，最后得到的湿精矿进入烘干机进行烘干，便得到就是干燥的钨精矿。


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硬质合金锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

如何鉴别优质的硬质合金锯片？

硬质合金锯片由锯板和硬质合金锯齿两部分组成。硬质合金锯齿目前基本上是进口的，优质锯片所用的合金颗粒较厚、较大，因为这样的合金锯齿可经多次刃磨，使用寿命长，硬质合金的焊接质量也十分重要，焊缝要薄并且均匀，这样锯齿上能承受更大的切削力。锯片锯板的质量是十分重要的。因为锯片调整旋转，它既要传递切削力又要保持工作的稳定性。优良的锯片不仅具有静态几何尺寸和精确度，更重要的是它的动态特性。当锯片连续切削时，合金锯齿切削所产生的热会传导给锯板，使锯板的温度升高，优质的锯板在这种情况下还能保持表态的精度，而质差的锯片就会发生锯板翘曲，影响锯切精度。锯板的动态稳定性对于几片锯片成组使用的精况尤为重要。当多片锯设备使用一组不稳定的锯片又如何能保证纵向开料的质量。锯板和刀头是优质锯片不可分割的组成部分。

德国WALTER公司推出的WoodtronicCNC5镶齿硬质合金圆锯片磨床是一台结构紧凑、外形优雅、性能优良的五轴联动锯片磨床，可以对硬质合金圆锯片刀齿的所有几何形状进行高精度的切削和重磨。机床床身为表面光洁、减振性能好的整体铸铁结构，优良的刚性和稳定性保证了加工的高精度和长寿命；机械和电气设计可满足最佳工作状态和要求，带全闭环控制的三坐标伺服电机具有综合测量、精确定位功能，让其强劲的功率确保系统运行，即敏捷可靠又便于维护；方便直观的显示和在线帮助具有瓦尔特视窗模式（WWW）的典型风格。

配有凹齿磨轴的WoodtronicCNC5首次实现了凹齿圆锯片的整体加工，一次装夹即可完成凹齿圆锯片齿顶和齿侧的全部磨削加工。

德国VOLLMER机床公司生产的CX100型硬质合金圆锯片齿顶齿面数控刃磨机床采用CNC四轴联动，为刃磨复杂齿形提供了基本条件。该机床的主要特点是刃磨时间短、加工精度高、结构精巧；PMC微处理控制系统为大部分加工应用创造条件；少量数据输入及图文支持的操作指导使操作更简便；齿顶或齿面的任何齿形可在一个加工循环内刃磨；可刃磨4种具有不同斜角和齿高的复杂齿形；每个刃磨表面的刃磨速度及刃磨行程均可无级调节；全封闭结构，可有效防尘，刃磨部位采用强化水冷，可满足刃磨精度的要求。

该硬质合金圆锯片磨床的加工范围：锯片外径80～500mm，厚度5mm，齿距7～10mm；工作速度：～18齿/min；刃磨速度为0.5～20mm/s。


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