耐磨需做“面子活”—碳化鎢/鈷噴塗層

熱噴塗碳化鎢/鈷金屬陶瓷作為耐磨塗層，由於其良好的硬度和韌性廣泛地應用於航空航太、冶金、機械等領域。相對於電鍍硬鉻層，熱噴塗碳化鎢陶瓷塗層在耐磨性、耐蝕性、耐疲勞性等方面有明顯的優勢，而且製備速度快，成本低，環境在好，特別是針對某些只有表面磨損的零件，比如飛機起落架，這樣的“面子活”具有非常重要的意義。

熱噴塗（噴焊）、堆焊等工藝正逐漸成為工業上常用的合金、鋼鐵材料抗磨、面蝕的技術措施。碳化鎢/鈷熱噴塗技術與其它薄膜與塗層製備技術相比，具有工藝簡單，塗層和基體選擇範圍廣，塗層厚度變化範圍大，沉積效率高以及容易形成複合塗層等優點。

合金的耐磨性是一個系統工程問題，材料只是衡量面磨性一個重要的方面，此外，它還與應力狀態，表面結構、潤滑條件，環境溫度等因素有關。熱噴塗粉末的特性往往因其制粉工藝方法的不同而異 。通常的製備方法有燒結破碎法、團聚燒結法、混合法、包覆法、熔融法等。

燒結破碎法製備的粉末一般為粗糙的棱角形狀 ，顆粒內部較緻密 ，大量的WC顆粒分佈在Co基體中，單個WC顆粒同Co基體相結合好。

團聚燒結法是在液態介質中，WC粉和Co粉末混合均勻，噴霧乾燥形成含有機粘接劑的固態團聚體顆粒，最後熱處理。粉末接近球形，形狀規則，表面粗糙多孔，細微性分佈窄，流動性好，被加熱的粒子撞擊基體時變形充分，製備的塗層比燒結破碎法粉末的塗層緻密，顯微硬度高，孔隙率低。

混合法製備的粉末由WC和Co二相構成，WC顆粒被鈷疏鬆地聚合在一起;包覆法是在大顆粒的WC表面包覆鈷而構成;熔融法是通過鑄造粉碎和融化的方法製成，粉末顆粒度一般比較大。

隨著納米技術的進步，近年來還出現一種新的噴塗工藝—冷噴塗，冷噴塗製備的納米結構WC/Co塗層沒有脫碳負面影響，無氣孔存在，與基體之間無間隙和裂紋，有良好的結合性質。冷噴塗是100%固態工藝，沒有顆粒熔化，可以解決傳統工藝噴塗時的脫碳、相變及納米塗層熔融顆粒重新固化的問題。

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