鎢粉表面鍍銅及其作用

鎢具有熔點高 ，密度大 ，硬度高， 飽和蒸汽壓低，熱膨脹係數小等特點，銅具有高效的導電導熱性能，兩者結合製成的鎢銅合金是航太、軍工領域路人皆知的發熱發汗材料。

傳統製備鎢銅合金主要採用鎢粉和銅粉機械混合、成形和燒結的方法， 或者採用熔滲工藝，方法相對簡單，但也存在一些缺陷，因為鎢和銅的性質差異很大，鎢和銅只能形成假合金形態，內部難以達到鎢和銅的均勻分佈 ， 導致性能降低或不穩定。

隨著航空航太和軍工業的發展，人們對鎢銅發熱發汗材料的要求越來越高，鎢粉的性能影響著鎢粉的使用及其製品的性能，我國學者創造了粉末電鍍法，在鎢粉表面化學鍍銅可改善鎢的加工性能、導熱性能以及粉末冶金時鎢粉或與其他材料的壓制成型性能，擴大的鎢粉的應用範圍。

通常化學鍍工藝流程 :篩選過的鎢粉→超聲分散和除油→活化→多次水洗→施鍍→烘乾。

1、為減少粉體在製備和儲存過程中發生團聚 ，首先將鎢粉在 OP-10 水溶液中在超聲波作用下分散 10 min

2鎢粉清洗 後，再經過粗化、敏化、活化處理，加入到 pH 值為 12 -13 的鍍液中， 鍍液由硫酸銅、甲醛、酒石酸鉀鈉、2 ， 2-聯吡啶製成。

3、鍍銅開始，調節機械攪拌速度使鎢粉懸浮在鍍液中 ， 從而使鎢粉與鍍液充分接觸， 實現鎢粉均勻穩定地包覆。過程中採用恒溫水浴加熱鍍液， 使化學鍍銅的溫度保持在 45 ℃左右。

4、施鍍一小時後鎢粉即變為紅色，且在一定的攪拌速度下鎢粉一直處在溶器的中間液體層。施鍍 3 h 後鍍液基本無色，而鎢粉完全變紅。

5、烘乾，鍍銅工藝完成。

在鎢粉表面鍍銅其最大的優點就是提升粉末的均勻性，使最後製成鎢銅合金的性能和穩定性大幅提升，為鎢銅複合材料得到廣泛應用提供更好的條件 。

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