製備鋁基鎢酸鋯複合材料流程

熱膨脹是機械、電子、光學和結構材料等許多領域面臨的一個普遍性問題。為了適應各個領域對材料熱膨脹性能的特殊要求，人們對負熱膨脹材料的研究和探索從未停止，鋁和鎢酸鋯的是一種負熱膨脹材料。

鋁是一種金屬型負熱膨脹材料，它的特點是具有優良的導電、導熱性能，並且材料價格相對便宜，可以應對一般的應用，但是在高溫高寒環境下但是它的負熱膨脹就不及鎢酸鋯了，但是鎢酸鋯的制取成本較高，性能和價格權衡兩難。

幸運的是，鎢酸鋯具有良好的相容性，可以和鋁搭配組成複合材粒，鋁基鎢酸鋯複合材料傳統的製備技術是加熱燒結、加壓壓制。

鋁基鎢酸鋯複合材料製備流程：1、將鎢酸鋯粉末在30 MPa壓力下壓制成直徑為45 mm的預製坯，再置於500～ 550℃耐熱鋼模中預熱1 h；2、6013鋁合金按Al-1%Mg-2.4%Cu-2.4%Si(品質分數)配料，在800～900℃溫度下熔煉，除氣除渣後，充入耐熱鋼模中；3、在液壓機上通過模沖對鋁液加壓，壓力為377MPa，保壓30 s後卸壓，冷卻後脫模制得鎢酸鋯/6013Al複合材料。

研究表明，鋁基鎢酸鋯複合材料比單獨的鋁合金材料熱膨脹係數更低降低，性能更穩定，鋁基鎢酸鋯複合材料可以大大增強材料的抗熱衝擊性能，使材料在變溫場合使用時保持尺寸穩定性，提高材料的使用壽命，即有接近於鎢酸鋯的性能又有鋁金屬廉價易得的便利，是具有很高性價比的負熱膨脹材料。

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