硬質合金混合料含水量除了會對粉料的性能有較大影響之外，還會對後續的壓坯性能造成較大影響，這種影響主要是由於水含量會在一定程度上影響坯體溫度，進而降低或提高成型劑的玻璃轉化溫度，影響坯體強度。

 

 

 

含水量與壓坯強度的關係。由上圖可以清楚看出，隨著水含量的增加，壓坯強度也相應增加。水含量較少時，坯體強度較小、易碎。當水含量增大時，壓坯強度提高明顯，此時壓坯已有足夠強度能夠搬運且不易掉邊角。當水含量繼續提高，壓坯強度會持續提高。實驗中發現，水含量繼續增加時，壓坯強度會進一步上升，但壓坯脫模越來越困難，且粘模較嚴重。

 

混合料含水量對壓坯強度的影響可以從石蠟粘結劑的玻璃轉化溫度θg的角度進行解釋。當環境溫度高於θg時，石蠟具有可塑性，隨著石蠟可塑性的增加，坯體成型時造粒顆粒易發生變形，形成均勻的坯體結構;而環境溫度低於θg時，石蠟呈現脆性，成型時造粒顆粒具有較強抵抗變形的能力，使之幾乎以原來形態殘留在坯體中。水含量影響粘結劑石蠟的玻璃轉化溫度g，從而影響造粒粉料的成型性和壓坯強度。水能降低石蠟的θg溫度，對石蠟相當於增塑劑。當水含量接近零時，石蠟的θg高於環境溫度(如25℃)，故坯體中顆粒之間的結合強度較低。當水含量增加時，會持續降低石蠟的θg，從而使顆粒在相同的成型壓力下更易發生變形，顆粒間氣孔減少。同時靠PVA的粘結作用，顆粒介面具有較高的結合強度。水含量過高，則會因石蠟粘性增加而導致粉料容易粘模，壓坯脫模困難。所以在控制混合料的含水量時需進行綜合考慮。