溫壓工藝是一種能夠以較低成本製造出高強度的粉末冶金零件的成形技術, 受到了硬質合金工業界的廣泛關注。生坯的性能直接體現了溫壓工藝的好壞，硬質合金溫壓生坯機加工性能和力學性能是兩項重要性能指標。

 

硬質合金生坯圖片

 

生坯的機加工性能

聚合物在玻璃化溫度以下既具有一定的韌性, 又具有一定的強度。同時,溫壓時粉末塑性變形更大,產生更多乾淨介面, 允許更多粉末接觸, 這促進了合金粉末的機械結合和冶金結合。這些因素使得生坯密度提高和強度增大, 並使其機加工有了可能, 也降低了生坯在搬運過程中的破損。

而對於硬質合金生坯，只要其生坯強度達到30MPa以上，即具備了機加工能力。用常規粉末冶金工藝不易達到所要求的高生坯強度（大約20MPa），而溫壓生坯的強度比常規壓制大，溫壓時處於粘流態，增強在壓制過程中粉末顆粒之間的潤滑效果，減少摩擦阻力且粉末顆粒的充填性好。並能更好地傳遞壓制壓力，從而有利於壓坯強度的提高。通過工藝控制和選用合適的聚合物，即能使生坯強度達到機加工要求。

 

溫壓零件的力學性能

由於壓坯密度提高, 壓坯強度也跟著提高, 生坯抗壓強度可達15～30MPa, 比傳統工藝壓制的提高50%以上。由於能得到高的燒結密度, 所以與傳統燒結材料比, 屈服強度可提高11%, 極限抗拉強度可提高13.5%, 衝擊韌性可提高33%, 表觀硬度和材料的延伸率也可明顯提高。