溫壓工藝可以有效提高硬質合金壓坯密度、強度，拓寬硬質合金成形劑的設計空間，溫壓工藝在硬質合金製備中有著廣闊的應用前景。其在製造低成本、高密度、高強度、高精度、異形複雜零件方面具有巨大的優勢。這是由溫壓技術本身的特點所決定的。

 

溫壓設備圖片

 

1.壓坯密度和燒結密度高、密度分佈均勻

溫壓工藝不僅可以提高壓坯的密度，而且能降低壓制壓力。在相同壓制壓力下，採用該工藝生產的零件密度可以提高0.1～0.20g/cm3，密度的提高能使產品的力學性能相應地提高10%～15%;而壓制相同密度的零件，壓制壓力可減少約140MPa。

 

2.壓坯強度高

於壓坯密度提高，壓坯強度也跟著提高，生坯抗壓強度可達15～30MPa，比傳統工藝壓制的提高50%以上。因此，可以在燒結前，直接對壓坯進行機加工，以減少壓坯廢料、降低成本，為製造難以成形的形狀複雜零件提供了可能性。壓坯在搬運過程中，不易碰傷損壞，使廢品率減少。

 

3.脫模壓力低

由於溫壓工藝的生坯密度一般比傳統工藝的提高0.14g/cm3，溫壓工藝的脫模力可比傳統工藝的脫模力降低40MPa以上，這使溫壓工藝更具實際使用意義，因為脫模力低有利於成形形狀複雜、表面積大的零件，且能延長模具的使用壽命和降低成本。

 

4.製造成本低

由於溫壓工藝在1次壓制、1次燒結後即可達到較高的密度，壓制相同密度的零件時，所需壓制壓力和脫模力均較低，從而延長了模具壽命，降低了生產成本。此外直接對壓坯進行機加工，成本較低。