硬質合金注漿成形過程，首先經過石膏模具的毛細吸水作用，靠近模壁的泥漿中的水分將被吸走，形成最初的附著層，隨著泥漿中的水分進一步被吸走，形成坯體雛形，之後雛坯收縮，形成具有一定強度的生坯。

 

1.硬質合金注漿成形過程

1.1硬質合金粉漿注入模腔後，在石膏模具的毛細作用下，靠近模腔壁的泥漿中的水分首先被吸收，泥漿中的顆粒開始靠近，形成附著層。

 

1.2隨著水分被進一步吸收，此時的擴散動力為水分的壓力差和濃度差，附著層逐漸變厚，內部水分向外部擴散，當達到注件厚度是，形成坯體雛形。

 

1.3在坯體形成雛形後，石墨模具將後進一步實收水分，坯體開始收縮，表面水分蒸發，當坯體含水量降至一定程度後，即可脫模，完成注漿過程。

 

注漿過程圖片

 

2.注漿用模具要求

2.1良好的吸水性，保證有足夠的吸濕速度，這樣可以縮短注漿週期；

2.2有一定的機械強度，機械強度包括抗拉、抗壓強度等，這樣可以保證坯體不變形；

2.3模具內壁表面光滑、無附著雜質

2.4模具設計要易於脫模，同時設計要儘量減少後續的修坯工作量；

2.5各部位的吸水率要一致，保證坯體收縮一致

2.6模具的吸水率保持在5%左右，過幹會引起坯體開裂，過濕會導致注漿時間過長，甚至不能成形。