硬質合金生坯加工技術的關鍵在於提高生坯強度以達到可加工的要求。通過預燒結可以增強生坯的強度，是硬質合金生坯加工生產過程中重要的工序之一。所以瞭解預燒結過程就顯得十分重要。

 

在實際硬質合金生產中，可將低溫燒結階段作為一個單獨過程，即預燒結，它既可以是整體燒結中的一個工藝階段，也可以是一個獨立的工序，對於需要進行生坯加工的硬質合金工藝，預燒結指的是機加工前面的一個獨立工序。預燒溫度通常在1000℃以下。

 

硬質合金預燒工藝圖片

 

根據燒結理論，在預燒過程中發生的主要變化有：

1.生坯中的殘留應力隨著燒結溫度上升而逐漸降低；

2.生坯中吸附的水分隨著溫度的上升而揮發；

3.成形劑隨溫度的升高而揮發或熱解；

4.在達到一定溫度以上時，鈷粉顆粒與碳化鎢顆粒之間開始發生“焊接”現象，由於“焊接”剛剛開始，在這個階段內產品收縮還不顯著（一般收縮為0.8%左右），產品強度開始增加，雖然還不顯著，但可滿足切削加工的要求。在此階段內，碳化鎢在鈷中的溶解度小於4%，因此碳化鎢向鈷中的擴散還不活躍，只是在顆粒表面進行擴散。

 

據此，可以通過控制生坯的預燒結工藝，將預燒結坯的強度控制在一定的範圍之內，以達到切削加工的要求。燒結溫度不能太高，鈷粉顆粒與顆粒之間只能才開始發生“焊接”，切削時刀具切削的是剛粘結在一起的粘結相和孔隙，這樣可以使刀具儘量避開高硬度的碳化鎢顆粒，降低刀具的磨損，又能在切削過程中降低生坯承受的切削力，使得機加工過程順利完成。所以，預燒結程度必須控制在一定的範圍之內，使得生坯具有一定的強度，但又不會太高。但是當當預燒結坯燒結溫度大於950℃，強度將增加到80Mpa，這意味著原子的擴散很快，燒結已趨於完善，這樣進行機加工，將導致刀具與碳化鎢直接接觸，降低刀具壽命。所以要預燒結溫度控制在一適當的水準。