硬質合金粉末軋製生產與其他金屬粉末軋製生產類似，過程大體上可分為粉末餵料、軋製成形、軋製帶坯的燒結等工序。各個工序都會對軋製硬質合金製品品質產生影響，需要嚴格控制各個工序的工藝。

 

1.粉末餵料工序

餵料工序對保證獲得高品質的軋製硬質合金起著重要作用。因此，一般多採用專門的餵料裝置，它的作用是將粉末連續而均勻地輸入輥縫內。餵料的任何不連續性或不均勻性都會導致軋製中斷或使帶坯品質下降。輸粉不足會造成帶坯缺陷。

粉末軋製時，按給料的方向可分為垂直給料和水準給料。按給料方式又可分為強迫給料和自然流入給料，下圖為水準餵料和強迫餵料示意圖。

 

 

2.軋製成形

與一般緻密金屬的軋製不同，硬質合金粉末在軋製過程中具有下列特點：粉末體的體積顯著減小；粉末顆粒發生彈塑性變形，粉末體的成形添加有機粘結劑粘結；冷軋未經燒結的帶坯強度很低。

軋輥直徑、軋製速度等直接影響帶坯的厚度和密度，通常軋輥直徑與帶坯厚度的比值為100-300:1。粉末的松裝密度、流動性、顆粒形狀等因素都明顯影響軋製帶坯的品質。因此，軋製時這些因素都要嚴格控制。

 

3.燒結

粉末帶坯的燒結工藝原理及設備與其他粉末製品的大體上是一致的，但其所需要的燒結時間比一般製品要短得多，因為帶坯厚度較薄，在高溫下受熱很快達到均勻。如眾所知，燒結過程是金屬原子的擴散、流動和物理化學反應綜合作用的過程，因此，帶坯的燒結品質同燒結溫度、燒結時間有密切的關係。