硬質合金擠壓熱塑性成形劑是硬質合金擠壓成形工藝中最常用的成型劑體系。它主要是以熱塑性有機物作為主體，可分蠟基、油基、塑基等不同類型，其中蠟基系成形劑的研究較為成熟。

 

熱塑性成型劑分類

熱塑性體系成形劑以熱塑性有機物作為成形劑主體，根據成型劑主體又可細分為蠟基系、油基系、塑基系等。目前蠟基系成形劑的研究較為成熟，已成為最有競爭力的成形劑體系。蠟基系主要有石蠟、聚乙烯蠟、巴西棕櫚蠟、褐煤蠟、液體石蠟、微晶蠟（如下圖所示）；油基系主要有植物油（花生油、椰子油等）、礦物油等；塑基系主要有高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、乙丙橡膠等。

 

 

不同熱塑性成型劑的特點

由於油在室溫下為液態或半固態，與蠟基系成形劑相比，油基系成形劑的粘度低，流動性好，但其也有餵料混煉過程易揮發，擠壓過程易兩相分離，擠壓棒坯強度低，保形性差，溶劑脫脂易出現溶脹和應力開裂等缺點。油基系成形劑常用的油有氫化植物油或椰子油。塑基系成形劑主要是為了提高擠出坯體的強度，故而使成形劑中高分子的比例加大，但成形劑所用高分子的聚合度一般較低，以保證較低的熔點和粘度。塑基系成形劑雖然保形性較好但粉末裝載量低、脫脂慢。