鎢合金砧塊

鐓模鍛工藝是由電熱鐓粗後再進行加工的工藝方法，電熱鐓粗用砧塊材料是隨氣門用鋼材的發展而發展。隨著內燃機燃氣溫度的提高，要求有更高的紅硬性，耐磨性的砧塊相適應。鎢合金砧塊是具有較好綜合性能的砧塊，能滿足不同氣門鋼種發展的要求，是促進鐓模鍛工藝發展的關鍵。

鎢合金砧塊具有以下優異性能：1、良好的導電性能，而砧塊本身不要過熱。2、良好的高溫硬度和強度，在鐓粗的高溫高壓下，砧塊材料不易變形。3、良好抗氧化性能和抗電弧燒蝕性能，鎢合金砧塊紅硬性高，使用壽命長。

電熱鐓粗過程是一個斷續的週期性作業，砧塊材料還將承受熱疲勞應力的反復作用，特別是隨著內燃機燃氣溫度的提高，對氣門鋼材材質的性能，如耐高溫性能、耐磨性能等也有更高的要求。由於氣門鋼種的不斷發展，氣門鋼材能否鐓粗，和其選用具有高性能的鎢合金做砧塊材料有著極大的關係。鎢合金砧塊以鎢為基，添加適量的鎳、鐵、銅或鉬等作為粘結相，採用粉末治金工藝方法，經混料、壓制、燒結等工藝製備出不同組分的鎢合金砧塊及複合結構砧塊，產品經性能測試，具有高的室溫硬度及高溫硬度。實驗表明鎢合金砧塊鎢、鎳、鐵系鎢合金最理想，含鎢的品質分數在90%－95%時，其使用壽命最佳，當含鎢量低於此值時，則鎢合金的紅硬性、耐磨性還不理想；當含鎢量高於此值後，則合金的韌性降低，脆性提高 ，易產生龜裂現象，均降低砧塊的使用壽命。因此，在電熱鐓粗中使用鎢合金砧塊可減少工人勞動強度，提高產品合格率，降低有關電能消耗，具有良好的經濟效益。

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