納米三氧化鎢潤滑油添加劑

在工業生產中，摩擦和磨損是材料破壞、增大能源消耗、機械設備報廢的主要原因，為此帶來了嚴重的經濟損失。潤滑的目的是減少摩擦、降低磨損和減少能源消耗。潤滑技術的重要手段是使用潤滑劑，潤滑劑可分為液體潤滑劑，固體潤滑劑及固液相容潤滑劑等。

潤滑劑的原理是通過附著摩擦表面的潤滑物載體，借摩擦過程對摩擦表面形成潤滑轉移膜來達到減摩、耐磨、節能等目的，如石墨、鎢、鉬和硼是利用自身的層狀結構來達到潤滑目的。和普通的潤滑方式相比，納米材料是利用其硬度來形成類似滾球軸承的原理以及磁性修復功能來達到減摩、耐磨、節能的目的。納米技術、資訊技術和生物技術，是未來最重要最核心的三大技術。

納米三氧化鎢在潤滑劑中表現有耐高溫、耐磨、減摩、節能等特點，是一種理想的潤滑油添加材料。但由於納米三氧化鎢的比表面積大，在應用到潤滑劑中時，極易產生磁性和團聚、沉澱等問題，制約了納米潤滑劑的發展。

為了生產出合格的納米三氧化鎢潤滑油添加劑，需要對納米材料進行處理，其過程為：

選用30-60納米的三氧化鎢粉體，L-102耦合劑，抗氧抗磨劑T323氨基硫代酯，T534高溫抗氧劑，分散劑T161高分子丁二醯亞胺，潤滑油基礎油150N；設備利用捏合機、反應釜、過濾機、均質機、膠體磨，包括以下步驟： 

(1)在捏合機中加入30-60納米的三氧化鎢粉體0.2-0.4kg，加熱捏合至85℃再加入L-102耦合劑0.1-0.3kg，溫度升至135℃時，捏合機1小時完成，進入下一工序(2)； 

(2)在130膠體磨內加入T323抗氧抗磨劑氨基硫代酯10-15kg，當溫度達到50℃時加入已捏合好的納米三氧化鎢粉體，溫度升至75-80℃時保持45分鐘進工序(3)； 

(3)在135L反應釜中加150N基礎油78-82kg加熱升溫50℃時，依次加入高溫抗氧劑T5340.3-0.5kg，分散劑T161高分子量丁二醯亞胺3-5kg，膠體好的納米三氧化鎢膠體液，當溫度升至75-78℃時反應1.5小時完成，得到納米三氧化鎢固液相容液體，進入工序(4)； 

(4)把在反應釜內反應好的納米三氧化鎢固液相容液體加入到均質機中均質兩遍再加入 精度為1um的過濾機中過濾就成為合格的納米三氧化鎢潤滑油添加劑。 

納米三氧化鎢為添加材料的節能減摩、耐磨潤滑劑，其原理在於納米三氧化鎢微粒所特有的耐高溫，硬度高，使用過程中納米三氧化鎢不隨著潤滑油的氧化而減弱，而是在潤滑油中的減摩耐磨性能不變，在潤滑油中能形成共晶滾球潤滑，再者，處理後的納米三氧化鎢具有微磁性，能對發動機起到快速修復和增大缸壓的功能，大大降低了機件的摩擦和磨損，從而達到節能減摩耐磨，延長潤滑油換油期，減少尾氣排放等功能。 

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