超細碳化鎢粉末還原方法

超細硬質合金是近年來發展起來的工具材料，主要以超細碳化鎢粉末為基礎原料，並添加適當的粘結劑(如Co)和晶粒長大抑制劑來生產高硬度、高耐磨性和高韌性的硬質合金材料，其性能比常規硬質合金高，在難加工金屬材料工具、電子行業的微型鑽頭、精密模具、醫用牙鑽等領域已呈現出越來越廣泛的應用前景。

超細碳化鎢粉末在還原碳化製備方法分成兩大類：(1)還原碳化兩步法：即由含鎢前驅體先製備出W粉，再與含碳的物質進行碳化生成WC粉末。(2)還原碳化一步法：即含鎢的前驅體(如WO3)直接被還原碳化生成WC粉末，該方法一般需要製備較高活性的鎢前驅體。不管何種方法，一般都使用超細鎢粉和炭粉的前驅體混合後經高溫碳化生產超細碳化鎢粉，但是因為該方法超細鎢粉比表面積大、表面活性強，與空氣稍有接觸即發生氧化自燃現象，影響產品品質，造成物料損失。

為了破解這一難題，研究人員通過優化程式找到了有效還原超細碳化鎢粉末的製備方法，其程式為：

(1)超細鎢粉的鈍化：在超細鎢粉中充入純淨二氧化碳氣體後靜置，使超細鎢粉末表面鈍化；(2)配炭：將鈍化後的超細鎢粉和炭粉裝入配炭機中，冷卻水降溫，通入惰性氣體保護後混合，混合後自然冷卻；

(3)碳化：將混合好的超細鎢粉和炭粉在炭化爐中高溫碳化合成塊狀碳化鎢粉；(4)粉碎過篩：將塊狀的碳化鎢粉裝入粉碎機中粉碎，冷卻後過篩得到碳化鎢粉末。

上述方法是先將原料超細鎢粉用純淨二氧化碳氣體鈍化，在後續的步驟中採用冷卻水降溫和通入惰性氣體的方法降低粉末溫度和表面活性，避免了前驅體與空氣的接觸，防止超細鎢粉和炭粉形成的前驅體的氧化和自燃反應，提高了產品的品質，減少了物料的損失，超細鎢粉和碳粉的混合量是傳統方法的1～2倍，提高了生產效率。 

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