超硬鎢鋼穿孔針

穿孔針通常是在1200℃-1300℃的高溫條件下工作，需要承受高溫摩擦、擠壓等應力作用，工作環境極其惡劣，目前市面上常見的都是普通的合金鋼，雖然鋼材中添加了一些碳化物但整體的耐磨性、耐熱性以及使用壽命都比較不理想，通常在使用四五次便會報廢，導致整個機構需要重新更換穿孔針，耗時耗力，生產成本高，效率低。

超硬鎢鋼是指鎢鋼合金成分中添加可顯著改善高溫強度、高溫硬度和抗氧化性能的稀有金屬TiC和TaC成分的優質鎢鋼材料製成的耐磨鎢鋼產品。這種超硬材料可以在600℃的溫度下基本保持不變，在1100℃時仍有很高的硬度，是普通鎢鋼基體的10多倍，用這種材料製造耐磨耐熱、高效的超硬鎢鋼穿孔針具有很大的前景。超硬鎢鋼穿孔針的製備過程包括：

(1)充分混合：將碳化鎢、碳化鈷、碳化鈦、碳化鉭、碳化釩和碳化鉻在粉碎機中進行粉碎處理，粉碎完成後置於高速攪拌機內進行充分混合；

(2)一次乾燥：將步驟(1)混合得到的粉末放入乾燥設備中進行一次乾燥處理，乾燥完成後進行篩選並添加成型劑；

(3)二次乾燥：將步驟(2)得到的混合物放入乾燥設備中再進行二次乾燥，充分乾燥後得到粒化的金屬混合物；

(4)壓制成型：將步驟(3)得到的金屬混合物進行壓制成型；

(5)真空低壓燒結：將壓制成型的固體在真空低壓的環境下進行燒結；

(6)去毛坯檢驗：將步驟(5)燒結後的固體從真空燒結爐內取出並去毛坯，進行無損超音波檢驗以及毛坯尺寸精度檢驗，檢驗合格的固體即為超硬鎢鋼；

(7)機加工：通過CNC加工中心對超硬鎢鋼進行機加工，最終得到一種超硬鎢鋼穿孔針。

通過將碳化鎢、碳化鈷、碳化鈦、碳化鉭、碳化釩和碳化鉻粉等金屬元素重新配比，燒結製造出超硬鎢 鋼穿孔針。這種超硬鎢鋼穿孔針在製造後常溫狀態下表面硬度達到HRA≥92，正常使用壽命達到78次以上，且提高了整機的生產效率、降低生產成本，為工廠創造了大量的經濟效益。

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