噴塗用碳化鎢鈷合金粉末製備

碳化鎢鈷系列作為一類最重要的性能優異的中低溫耐磨塗層材料得到廣泛使用。美國、俄羅斯、英國等發達國家在這一方向上開展了大量的研究工作，形成了電熔破碎、燒結破碎、聚合、包覆等多種材料製備方法， 設計、製備出現了不同牌號、適應各種用途的碳化鎢鈷塗層材料。

目前，國內外在用的通常碳化鎢/ 鈷塗層材料名義鈷含量在12％或18％，如美國的METCO、英國的STELLITE 系列產品。國內最高的鈷含量約20％。所存在的普遍問題是與基體材料的結合強度稍差。

為了提升結合強度，有學者提出了一種噴塗用碳化鎢鈷合金粉末製備方法，其步驟包括： 

以普通的碳化鎢粉末、鈷為基本原料，用常規的工藝方法，混合研磨均勻，在氬氣氛保護下1300℃溫度下預燒結2小時，再在1300℃溫度下燒結 15小時，破碎制粉，檢驗產品。成分為25％的Co，餘量的WC，粉末細微性： ≤0.030mm的粉末7％，0.030mm～0.063mm的粉末90％， 0.063mm～0.160mm的粉末3％。將製備的合金粉噴塗於TA15的鈦合金上， 塗層結合強度為81MPa，硬度HV5為620。

通常情況下，鈷含量的高低對材料及塗層的性能起重要作用。提高碳化鎢鈷材料中地鈷含量將使塗層獲得更好的結合強度，是該類材料的一個重要方向，通過大量實驗發現，只有很好地控制合金粉的細微性，才能在保持原有合金粉耐磨性能的同時，提高合金粉與基體結合的強度，並且具有良好的塗敷工藝性。

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