如何從廢舊硬質合金中提取金屬鈷和鎢

隨著經濟的高速發展，機械製造、地質礦山、建築、電子和化工等行業鎢和鈷的需求量越來越大。而鎢、鈷作為稀有金屬元素也是硬質合金的主要原材料。因此，對從廢舊硬質合金中回收鎢和鈷進行再利用也就顯得極有意義。

目前，從廢舊硬質合金中提取金屬鈷和鎢的工藝，包括將回收的廢舊硬質合 金通過分類、破碎、球磨、電解後形成的粉末，再經過化學萃取的工藝將鈷和鎢分離出來。由於廢舊硬質合金硬度極高，因此直接通過破碎和球磨該方法獲得粉末，其效率之低可想而知，一般一個生產週期至少在20天。另外對廢舊硬質合金進行電解還存在著耗能高和環境污染隱患。鑒於此，有學者改造了硬質合金的回收流程，以實現更佳的鎢鈷回收方案，方案包括下列步驟：

第一步，煆燒

將廢舊硬質合金在1700‑1750℃的溫度下進行煆燒；

第二步，破碎

將煆燒後的硬質合金塊體置入球磨機中進行球磨破碎；

第三步，過篩分離

將經球磨機破碎球磨後的硬質合金進行過篩分離，分離出的大塊硬質合金重新回到球磨機中進行球磨破碎；

第四步，金屬鈷和金屬鎢的提取

將球磨破碎取得的硬質合金粉末與氫氧化鈉溶液反應，利用所取得的鎢酸鈉溶液加入硫酸、和氨水經萃取和反萃生成鎢酸銨溶液，再經加熱蒸發、結晶、烘乾、再次煆燒加入氫氣還原成金屬鎢粉，最後，再利用所述的固態物經與硫酸、草酸銨提取鈷粉和鎳粉和金屬鉭、金屬鈮。

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